Revêtements décoratifs Prestige
Depuis plus de 25 ans, le Groupe Thermilyon maitrise les procédés des dépôts sous vide. Aujourd’hui, nous mettons à votre disposition ce savoir-faire afin d’apporter éclat et couleur à vos pièces et produits tout en respectant l’environnement.
Demander un devisApporter de la couleur à vos projets grâce aux revêtements décoratifs
Les dépôts sous vide sont reconnus depuis des années pour leurs propriétés anti-usure, anti-corrosion ou encore, anti-grippage sur différents types de matières.
En plus de leurs propriétés fonctionnelles, nos revêtements PVD (Physical Vapor Deposition ou dépôt physique en phase vapeur) sont également utilisés dans un but esthétique.
Notre site THERMI-PLATiN maitrise cette activité depuis 1996, ce qui en fait un acteur expérimenté.
Grâce à notre expertise et selon le revêtement choisi, il est possible de réaliser une palette de couleurs variée allant du noir profond au gris élégant, en passant par des teintes précieuses comme l’or, le rose, le bronze ou même le mauve, sans oublier l’argent.
Pour sublimer l’esthétisme de vos produits, différentes finitions sont disponibles : effet brossé, mat ou satiné, selon vos besoins et au gré de vos inspirations.
Réalisé en couche ultra mince, le procédé PVD ne modifie pas la géométrie de la pièce et s’adapte à une large gamme d’applications, notamment :
– Robinetterie
– Horlogerie
– Joaillerie
– Art de la table et coutellerie
– Parfums et cosmétiques
– Vins et spiritueux
– Tout support métallique
Les solutions innovantes de THERMI-PLATiN apportent élégance, durabilité, esthétisme et performance inégalée à vos produits et packagings au plus près de votre image de marque.
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Qu’est-ce que le procédé PVD ?
Une méthode de revêtement éco-responsable
Les dépôts sous vide ont pour but de déposer, à très basse pression, des couches extrêmement dures et minces à la surface des pièces traitées, améliorant ainsi leurs performances et leur durée de vie.
Le procédé PVD (Physical Vapor Deposition) est réalisé entre 200°C et 450°C afin de former une vapeur métallique qui va se déposer sur les pièces. Cette méthode est utilisable sur un large panel de matériaux et constitue une alternative éco-responsable aux procédés de traitement de surface électrolytiques, à la galvanoplastie et à l’anodisation.
Nos solutions de revêtements PVD décoratifs
Des revêtements gris métallisé pour un effet chromé et argenté
Une gamme de revêtements aux reflets bronze, jusqu’au violet aubergine.
Une gamme de revêtements allant du doré au jaune pâle
Apportez de l’élégance avec des revêtements sobres, allant du noir profond à de l’anthracite élégant.
Un camaieu de rose biocompatible
couleurs déclinables
machines de dépôt
laboratoires d’analyse
ans d’expérience dans les dépôts sous vide
Nos certifications
La norme ISO 13485 établit les critères pour le système de gestion de la qualité d’une organisation fournissant des dispositifs médicaux et des services connexes conformes aux demandes des clients et aux réglementations en vigueur.
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La norme ISO 9001, largement reconnue à l’échelle mondiale, facilite l’amélioration des performances des organisations en répondant aux exigences relatives au système de management de la qualité et en témoignant de l’engagement envers la satisfaction des clients.
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Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
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Nos équipes étudient les solutions les plus adaptées à votre projet.
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