Marché du luxe et du décoratif
Les secteurs du luxe et du décoratif recherchent des solutions innovantes, une large palette de couleurs résistantes dans le temps. Grâce à son savoir-faire dans les dépôts sous vide, le Groupe Thermilyon répond à ces attentes. THERMI-PLATiN, unité du Groupe Thermilyon maitrise cette activité depuis plus de 25 ans.
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Les marchés du luxe et du décoratif sont en recherche constante d’innovations pour répondre aux tendances et besoins des consommateurs. Il est nécessaire de proposer des couleurs et finitions variées tout en garantissant la pérennité des produits.
De nombreux composants constituent ces marchés :
– Robinetterie : mitigeurs
– Horlogerie : masses oscillantes, aiguilles, cadrans…
– Joaillerie et bijoux : boucles d’oreilles, bracelets, maillons
– Lunetterie : montures et branches
– Maroquinerie : boucles, anneaux et boutons
– Art de la table : couteaux, fourchettes
– Spiritueux : bouchons et bagues
– Cosmétique : packaging et supports
– Instruments d’écriture : stylos, capuchons, clips
Votre projet est unique, nos solutions le sont aussi.
En savoir plus
site de production spécialisé dans les marchés du décoratif et du luxe
machines de dépôts
solutions de revêtements
LES SOLUTIONS PROPOSéES POUR LES MARCHéS DU DéCORATIF ET DU LUXE
Afin de répondre aux besoins de qualité et de personnalisation, THERMI-PLATiN propose un service adapté utilisant une technologie greentech : nos dépôts sous vide sont une alternative aux dépôts électrolytiques et de galvanoplastie.
Noir
Gris anthracite
Chrome
Cuivré
Or
Or champagne
Aubergine
Vous avez une question, un besoin ?
Notre équipe dédiée aux secteurs du décoratif et du luxe vous répond.
Contactez-nousNotre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion et aux frottements. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
Le PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.