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Marché médical

Le secteur du médical nécessite une adhérence importante aux spécifications du fabricant pour assurer la fiabilité des produits finis. En appliquant des traitements thermiques conformes aux normes internationales les plus exigeantes, le Groupe THERMILYON offre une infrastructure solide et des compétences avancées pour gérer ces processus critiques.

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Des traitements biocompatibles et performants

Le secteur médical exige une expertise spécifique pour le processus de qualification des produits Qi Qo Qp, essentiel pour garantir la sécurité et l’efficacité des dispositifs. Nos traitements thermiques sont conçus pour renforcer la résistance mécanique des implants, des instruments ancillaires et de l’outillage médical.

De plus, notre gamme de dépôts sous vide PLATiN-MEDI offre des avantages significatifs en termes de durabilité et d’usure. Elle propose également une variété de couleurs qui servent de repères visuels pour les praticiens et intègre des propriétés antibactériennes, améliorant ainsi la fonctionnalité et la sûreté des instruments médicaux.

700000

dispositifs médicaux traités par an

2

sites certifiés ISO 13485

15

équipements qualifiés (fours, machines dépôts et machines à laver)

Les solutions proposées sur le marché médical

Afin de répondre aux exigences du marché, une gamme complète de revêtements dédiés a été développée.

Traitement thermique
Le traitement thermique
pièces partiellement revetus avec un dépot sous vide de la gamme platin
Dépôt sous vide
Le dépôt sous vide

Caractéristiques du marché médical

Le marché médical impose des exigences rigoureuses en matière de capacités organisationnelles, techniques et de qualité, toutes maîtrisées par le Groupe Thermi Lyon.

Organisation spécifique

Nous avons mis en place une organisation dédiée pour répondre aux exigences du secteur médical, comprenant une salle de préparation spécifique, l’application de revêtements biocompatibles, ainsi que la certification ISO 13485. Nous utilisons également le processus Qi, Qo, Qp pour la qualification stricte des produits, essentielle pour garantir leur conformité et performance.

Propreté, absence de contamination

Grâce à notre expertise en technologie sous vide, nous effectuons des traitements thermiques qui assurent la propreté intégrale des pièces, éliminant toute contamination possible durant le processus et garantissant des pièces parfaitement propres.

Synergie avec les revêtements sous-vide

Notre maîtrise des traitements thermiques et des revêtements sous vide offre une solution complète et intégrée, permettant de répondre efficacement aux normes strictes de la pharmacopée européenne et aux tests de biocompatibilité.

Analyse des risques

Nous procédons à des analyses minutieuses pour identifier et gérer proactivement les risques potentiels, assurant ainsi la sécurité et l’efficacité des dispositifs médicaux.

Maîtrise des déformations

Le traitement de petites pièces souvent finies nécessite une expertise précise dans l’usage des technologies sous vide pour préserver leur intégrité dimensionnelle et fonctionnelle.

Réactivité

Nous avons développé un système de transport interne par navette, maximisant notre réactivité pour mieux servir les besoins urgents de nos clients dans l’industrie médical, et ce opérant 7 jours sur 7..

Témoignages de nos clients

Cédric Lancieux

Lyra ETK – Directeur Technique

“Nous avions besoin de faire appel à une entreprise compétente dans le revêtement sous vide afin d’assurer une qualité durable à nos produits.

C’est l’aspect qualité qui m’a fait revenir chez eux. Nous faisons des produits qui restent dans les bouches des patients, la qualité est primordiale dans notre métier et c’est un aspect auquel Thermi-Platin a amplement répondu.”

Portrait de Cédric Lancieux, collaborateur de l'entreprise Euroteknika

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    Notre équipe dédiée au marché du médical vous répond.

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    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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