Călire în vid

Acasă Călire în vid

La trempe sous vide <10 bars gaz et huile

Obiectiv: Obținerea structurii de bază și a proprietăților mecanice dorite pentru aplicația dorită, evitând în același timp orice deteriorare potențială a suprafeței, cum ar fi oxidarea sau decarburarea.

În timpul călirii în vid, piesele din oțel sau din aliaj metalic sunt aduse la temperatura de austenitizare într-un cuptor cu vid care a fost purjat și evacuat pentru a crea un mediu controlat. Acest proces elimină orice interacțiune dintre piesă și mediul înconjurător (cum ar fi oxidarea, decarburarea sau supracarburarea) care ar putea apărea la temperaturi ridicate. Răcirea rapidă și controlată într-un mediu neutru (gaz inert sau ulei) produce structura martensitică de duritate ridicată dorită. Temperatura de austenitizare și viteza de răcire sunt determinate cu meticulozitate pentru a asigura o călire eficientă, păstrând în același timp proprietățile materialului.

Procesul nostru de călire în vid

Procesul diferă în funcție de faptul că este vorba de stingerea în gaz sau de stingerea în baie de ulei:

Pregătirea cuptorului

Piesele, adesea componente metalice pentru industria auto sau aerospațială, sunt introduse înincinta etanșă, iar cuptorul este apoi purjat prin evacuarea camerei până la un vid cuprins între 10^-2 și 10^-6 mbar, asigurând o curățenie maximă. Un gaz neutru, de obicei azot sau argon, poate fi injectat în incintă pentru a menține presiunea parțială.

Încălzire

Încălzirea inițială prin convecție îmbunătățește uniformitatea temperaturii până la 750°C, ceea ce este esențial pentru tratamentul termic al metalelor (materiale inoxidabile și aliaje speciale). Aceasta este urmată de încălzirea prin radiație, cu mai multe etape de uniformitate și pante controlate până la temperatura de austenitizare, ajustată între 800° și 1300° cu o precizie de ± 5°C, optimizând duritatea și caracteristicile mecanice ale pieselor.

Faza de călire

În cazul stingerii cu gaz :

Un gaz neutru (azot, argon) este injectat în cameră la o presiune controlată de până la 10 bar. Piesele sunt apoi răcite rapid prin circulația de mare viteză a gazului neutru, răcit de un schimbător de căldură de înaltă performanță. Atunci când temperatura o atinge pe cea de la sfârșitul ciclului, presiunea din incintă este redusă la presiunea atmosferică, astfel încât piesele pot fi extrase. Această tehnologie de răcire reduce considerabil deformarea.

În cazul stingerii în baie de ulei:

Se utilizează un cuptor cu două camere, cu rezervorul de ulei încorporat în cuptor și menținut sub presiune redusă. După etapa de austenitizare, piesele sunt transferate automat în camera de călire și scufundate în ulei, asigurând o răcire rapidă și controlată.

Venituri

Recoacerea se realizează în cuptoare de convecție în vid. După încărcare, cuptorul este evacuat și umplut cu un gaz neutru (azot sau argon). Încălzirea prin convecție, prin circulația forțată a gazului neutru încălzit de rezistențe electrice, permite reglarea temperaturilor la ± 5°C. În funcție de calitatea oțelului și de rezultatele dorite, se efectuează între 1 și 4 operații de revenire pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și a reduce conținutul de austenită reziduală. O fază de răcire criogenică poate fi intercalată între călire și prima revenire, mărind astfel performanța și durabilitatea pieselor tratate.

Caracteristici și beneficii ale călirii în vid

Tehnologia cuptoarelor utilizate explică caracteristicile distinctive ale tratamentelor în vid, ceea ce face ca aceste procese să fie ideale pentru o serie de sectoare specializate.

Curățenie

Piesele obținute prin acest procedeu nu suferă modificări de suprafață, cum ar fi oxidarea sau decarburarea. Piesele "albe" degazate sunt extrem de curate, ceea ce este esențial pentru aplicațiile solicitante, cum ar fi componentele de înaltă precizie utilizate în medii de vid sau în atmosfere controlate.

Omogenitate

Precizia ridicată și uniformitatea tratamentului este reglată cu o precizie de ± 5 grade, asigurând o distribuție uniformă a căldurii și o călire optimă. Această omogenitate este crucială pentru materialele metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele speciale, care necesită precizie dimensională și o calitate structurală optimă.

Fiabilitate

Ciclul de tratament este complet automatizat, cu un control continuu al tuturor parametrilor, inclusiv temperatura, presiunea, durata segmentului, rampele și rulmenții. Utilizarea pompelor de vid și a tehnologiilor avansate în sistemele de vid asigură menținerea sub control a ciclurilor de tratament. Tehnologiile de răcire asigură calitatea structurii metalurgice.

Adaptabilitate

Este posibilă stingerea tuturor oțelurilor aliate, fie în gaz sub presiune, fie în ulei, cu timpi de tratament scurți, permițând o funcționare continuă (7 zile pe săptămână, 24 de ore pe zi). Această flexibilitate face ca procesul de călire în vid să fie foarte competitiv pe piață, oferind avantaje semnificative în ceea ce privește costurile, performanța și capacitatea de producție.

Pentru studiu și comandă

Vă sfătuim să ne consultați încă din faza de proiectare a piesei sau a sculelor pentru a conveni asupra soluției tehnice optime.

Informații care trebuie comunicate :

- Calitatea oțelului (de preferință standardizată).
- Tratamente anterioare și ulterioare.
- Piesele funcționale, toleranțele geometrice care trebuie respectate, toleranța de grosime pentru finisare.
- Toleranțe pentru duritate sau proprietăți mecanice.
- Pentru piesele produse în serie: desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
- Specificații tehnice

Cereți o ofertă

sectoarele de activitate vizate

Având în vedere caracteristicile lor specifice, tratamentele în vid sunt concepute pentru piesele care necesită proprietăți metalurgice foarte precise, atât în miez, cât și la suprafață. Piesele sunt perfect curate și pot fi utilizate ca atare sau după o serie limitată de finisaje.

Scule : matrițe pentru mase plastice și aluminiu, matrițe, matrițe, scule de tăiere, matrițe etc. Aeronautică, armament, mecanică de precizie, tacâmuri etc. Piese de serie (injecție directă etc.) Piese de siguranță unitare sau de serie (control perfect al parametrilor de prelucrare).

Unelte

Aeronautică și spațiu

Automotive

Energie feroviară

Mașini și componente

Medical

Sport și agrement

Lucrări publice

Întrebările noastre frecvente

Ce este depunerea în vid?

Care sunt avantajele PVD?

Care este diferența dintre PVD și PACVD?

Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

Cum aleg metoda de depunere corectă?

Care este scopul călirii?

Vezi toate întrebările frecvente

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Echipa noastră dedicată vă va sfătui cu privire la tehnologia cea mai potrivită pentru nevoile dumneavoastră.

Contactați-ne

Ultimele noastre știri

Aflați totul despre tratamentul termic și depunerea în vid.

cuptor de carburare la presiune joasă și de călire în vid de la trempelec

Trempelec: investiții în calitate pentru a rămâne în fruntea inovației

Trempelec, unitatea specializată în industria auto a grupului Thermilyon, a făcut un nou pas în dezvoltarea sa prin realizarea unei investiții majore în Valea Arve. Este vorba despre achiziționarea unei linii de carburare la presiune scăzută, destinată piețelor de producție de masă. Stéphane Perlaut, care conduce unitatea de producție de mai bine de 10 ani, explică beneficiile [...]

1 octombrie 2024

Ghid complet: care sunt proprietățile carbonului amorf pentru metale?

Carbonul este unul dintre cele mai cunoscute elemente chimice și unul dintre cele mai prezente în viața noastră de zi cu zi. Acesta poate lua multe forme, motiv pentru care se găsește în cărbune, unelte de oțel, vase de gătit din oțel inoxidabil, plante și chiar în corpul uman. Există trei tipuri principale de carbon: cristalin, amorf și [...]

10 septembrie 2024

mărgele care simbolizează proprietățile tribologice ale metalelor

Cum pot fi îmbunătățite proprietățile tribologice ale metalelor?

Tribologia constă în analizarea impactului mișcării pieselor metalice între ele. Acest studiu se bazează pe trei parametri - uzură, frecare și lubrifiere - și este utilizat în principal pentru a înțelege de ce și cum se uzează și se rup materialele. Analiza proprietăților tribologice ale metalelor stă la baza [...]

10 septembrie 2024

tehnician care încarcă piese într-un cuptor în vid pentru acoperirea cu DLC

Focus pe depozitele DLC și CrN THERMI-LYON: tot ce trebuie să știți

Depunerea în vid este o tehnologie a prezentului și a viitorului, fără emisii de carbon, nepoluantă și extrem de eficientă. Ca parte a angajamentului său de a oferi soluția cea mai potrivită pentru nevoile clienților săi, Thermi Lyon a dezvoltat două acoperiri cu rezistență excelentă la uzură, abraziune și coroziune: DLC și [...].

2 august 2024

piese supuse tratamentului de nitrurare ionică

Care sunt avantajele tratamentului termochimic de difuzie a azotului?

Nitrurarea este, fără îndoială, cel mai cunoscut tratament termochimic de difuzie a azotului. Prin favorizarea formării de nitruri pe suprafața pieselor metalice, acest procedeu crește considerabil rezistența acestora la uzură și oboseală. Acest tip de metodă are numeroase avantaje și este adecvată pentru marea majoritate a oțelurilor, deși este, de asemenea, [...]