Acasă Călire în vid

La trempe sous vide <10 bars gaz et huile

Obiectiv: Obținerea structurii de bază și a proprietăților mecanice dorite pentru aplicația dorită, evitând în același timp orice deteriorare potențială a suprafeței, cum ar fi oxidarea sau decarburarea.

În timpul călirii în vid, piesele din oțel sau din aliaj metalic sunt aduse la temperatura de austenitizare într-un cuptor cu vid care a fost purjat și evacuat pentru a crea un mediu controlat. Acest proces elimină orice interacțiune dintre piesă și mediul înconjurător (cum ar fi oxidarea, decarburarea sau supracarburarea) care ar putea apărea la temperaturi ridicate. Răcirea rapidă și controlată într-un mediu neutru (gaz inert sau ulei) produce structura martensitică de duritate ridicată dorită. Temperatura de austenitizare și viteza de răcire sunt determinate cu meticulozitate pentru a asigura o călire eficientă, păstrând în același timp proprietățile materialului.

Procesul nostru de călire în vid

Procesul diferă în funcție de faptul că este vorba de stingerea în gaz sau de stingerea în baie de ulei:

Pregătirea cuptorului

Piesele, adesea componente metalice pentru industria auto sau aerospațială, sunt introduse înincinta etanșă, iar cuptorul este apoi purjat prin evacuarea camerei până la un vid cuprins între 10^-2 și 10^-6 mbar, asigurând o curățenie maximă. Un gaz neutru, de obicei azot sau argon, poate fi injectat în incintă pentru a menține presiunea parțială.

Încălzire

Încălzirea inițială prin convecție îmbunătățește uniformitatea temperaturii până la 750°C, ceea ce este esențial pentru tratamentul termic al metalelor (materiale inoxidabile și aliaje speciale). Aceasta este urmată de încălzirea prin radiație, cu mai multe etape de uniformitate și pante controlate până la temperatura de austenitizare, ajustată între 800° și 1300° cu o precizie de ± 5°C, optimizând duritatea și caracteristicile mecanice ale pieselor.

Faza de călire

În cazul stingerii cu gaz :

Un gaz neutru (azot, argon) este injectat în cameră la o presiune controlată de până la 10 bar. Piesele sunt apoi răcite rapid prin circulația de mare viteză a gazului neutru, răcit de un schimbător de căldură de înaltă performanță. Atunci când temperatura o atinge pe cea de la sfârșitul ciclului, presiunea din incintă este redusă la presiunea atmosferică, astfel încât piesele pot fi extrase. Această tehnologie de răcire reduce considerabil deformarea.

În cazul stingerii în baie de ulei:

Se utilizează un cuptor cu două camere, cu rezervorul de ulei încorporat în cuptor și menținut sub presiune redusă. După etapa de austenitizare, piesele sunt transferate automat în camera de călire și scufundate în ulei, asigurând o răcire rapidă și controlată.

Venituri

Recoacerea se realizează în cuptoare de convecție în vid. După încărcare, cuptorul este evacuat și umplut cu un gaz neutru (azot sau argon). Încălzirea prin convecție, prin circulația forțată a gazului neutru încălzit de rezistențe electrice, permite reglarea temperaturilor la ± 5°C. În funcție de calitatea oțelului și de rezultatele dorite, se efectuează între 1 și 4 operații de revenire pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și a reduce conținutul de austenită reziduală. O fază de răcire criogenică poate fi intercalată între călire și prima revenire, mărind astfel performanța și durabilitatea pieselor tratate.

    Caracteristici și beneficii ale călirii în vid

    Tehnologia cuptoarelor utilizate explică caracteristicile distinctive ale tratamentelor în vid, ceea ce face ca aceste procese să fie ideale pentru o serie de sectoare specializate.

    Curățenie

    Piesele obținute prin acest procedeu nu suferă modificări de suprafață, cum ar fi oxidarea sau decarburarea. Piesele "albe" degazate sunt extrem de curate, ceea ce este esențial pentru aplicațiile solicitante, cum ar fi componentele de înaltă precizie utilizate în medii de vid sau în atmosfere controlate.

    Omogenitate

    Precizia ridicată și uniformitatea tratamentului este reglată cu o precizie de ± 5 grade, asigurând o distribuție uniformă a căldurii și o călire optimă. Această omogenitate este crucială pentru materialele metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele speciale, care necesită precizie dimensională și o calitate structurală optimă.

    Fiabilitate

    Ciclul de tratament este complet automatizat, cu un control continuu al tuturor parametrilor, inclusiv temperatura, presiunea, durata segmentului, rampele și rulmenții. Utilizarea pompelor de vid și a tehnologiilor avansate în sistemele de vid asigură menținerea sub control a ciclurilor de tratament. Tehnologiile de răcire asigură calitatea structurii metalurgice.

    Adaptabilitate

    Este posibilă stingerea tuturor oțelurilor aliate, fie în gaz sub presiune, fie în ulei, cu timpi de tratament scurți, permițând o funcționare continuă (7 zile pe săptămână, 24 de ore pe zi). Această flexibilitate face ca procesul de călire în vid să fie foarte competitiv pe piață, oferind avantaje semnificative în ceea ce privește costurile, performanța și capacitatea de producție.

    Pentru studiu și comandă

    Vă sfătuim să ne consultați încă din faza de proiectare a piesei sau a sculelor pentru a conveni asupra soluției tehnice optime.

    Informații care trebuie comunicate :

    - Calitatea oțelului (de preferință standardizată).
    - Tratamente anterioare și ulterioare.
    - Piesele funcționale, toleranțele geometrice care trebuie respectate, toleranța de grosime pentru finisare.
    - Toleranțe pentru duritate sau proprietăți mecanice.
    - Pentru piesele produse în serie: desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
    - Specificații tehnice

    Cereți o ofertă

    sectoarele de activitate vizate

    Având în vedere caracteristicile lor specifice, tratamentele în vid sunt concepute pentru piesele care necesită proprietăți metalurgice foarte precise, atât în miez, cât și la suprafață. Piesele sunt perfect curate și pot fi utilizate ca atare sau după o serie limitată de finisaje.

    Scule : matrițe pentru mase plastice și aluminiu, matrițe, matrițe, scule de tăiere, matrițe etc. Aeronautică, armament, mecanică de precizie, tacâmuri etc. Piese de serie (injecție directă etc.) Piese de siguranță unitare sau de serie (control perfect al parametrilor de prelucrare).

    Diferitele noastre documentații

    Stingerea cu gaz la 10 bar și stingerea cu ulei în vid

    Vezi toate certificările noastre

    Întrebările noastre frecvente

    Ce este depunerea în vid?

    Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.

    Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.

    Acesta nu face obiectul legislației REACH.

    Care sunt avantajele PVD?

    Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.

    Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.

    Care este diferența dintre PVD și PACVD?

    PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.

    Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

    Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.

    Cum aleg metoda de depunere corectă?

    Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.

    În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.

    În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.

    Care este scopul călirii? 

    Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.

    Vezi toate întrebările frecvente

    Aveți o întrebare sau o nevoie?

    Echipa noastră dedicată vă va sfătui cu privire la tehnologia cea mai potrivită pentru nevoile dumneavoastră.

    Contactați-ne

    Ultimele noastre știri

    Aflați totul despre tratamentul termic și depunerea în vid.

    Mașină electrică încărcată
    Componentele mecanice ale unei mașini electrice
    Mașinile electrice au transformat profund industria auto prin regândirea principiilor mecanice tradiționale. Spre deosebire de vehiculele cu ardere internă, care se bazează pe un motor cu ardere, aceste vehicule funcționează cu un motor electric alimentat de o baterie. Această schimbare a condus la o evoluție majoră în proiectarea componentelor mecanice, care trebuie să fie adaptate la noile [...]
    4 martie 2025
    Componentele mecanice ale unei mașini electrice
    țeavă de oțel îmbătrânită
    Ce presupune îmbătrânirea aliajelor?
    Îmbătrânirea aliajelor este un fenomen foarte frecvent în industria metalurgică. Fie că sunt utilizate în aeronautică, în industria automobilelor sau în alte sectoare de vârf, aliajele metalice se modifică în timp sub efectul diferiților factori precum temperatura, solicitările mecanice și mediul în care sunt expuse. Această transformare poate fi [...]
    4 martie 2025
    Ce presupune îmbătrânirea aliajelor?
    piesă tratată prin călire prin presare
    Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
    Călirea prin presare servește unui scop foarte specific: prevenirea deformării pieselor în timpul fazei de răcire rapidă indusă de călire. Această metodă îmbunătățește performanțele oțelurilor, conferindu-le o structură martensitică, fără a fi nevoie de reprelucrare. Concepută pentru producții mari de piese cu geometrie complexă, [...]
    30 ianuarie 2025
    Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
    întărirea martensitică a pieselor metalice
    O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia
    Scopul călirii martensitice este de a pune în evidență un constituent specific al oțelurilor, numit martensită, pentru a le face mai dure și mai rezistente la uzură și solicitări mecanice. Este unul dintre cele mai vechi tratamente termice cunoscute pentru metale și este utilizat și astăzi datorită eficacității tratamentului și [...]
    30 ianuarie 2025
    O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia
    rezervoare din oțel inoxidabil tratat termic
    Tratamente termochimice pentru oțelurile inoxidabile austenitice
    Oțelurile inoxidabile sunt metale renumite pentru proprietățile lor de rezistență la coroziune. Încă de la crearea sa, THERMI-LYON a oferit clienților săi o gamă de soluții de tratament termochimic pentru oțelurile inoxidabile austenitice în regim de subcontractare. Peste 60 de ani de experiență în tratarea oțelurilor inoxidabile austenitice [...]
    19 decembrie 2024
    Tratamente termochimice pentru oțelurile inoxidabile austenitice
    Bare de oțel de diferite dimensiuni, ilustrând procesele de recoacere și revenire
    Recoacere și revenire: care sunt diferențele și care sunt diferitele tipuri de recoacere?
    Recoacerea și revenirea se numără printre tehnicile de tratament termic aplicate în principal oțelurilor (dar și aliajelor de cupru, aluminiu și titan). Ambele metode implică încălzirea pieselor la temperaturi precise, care variază în funcție de proces, dar nu au același scop. Există două procese principale de recoacere [...]
    10 decembrie 2024
    Recoacere și revenire: care sunt diferențele și care sunt diferitele tipuri de recoacere?