Călire în vid

Acasă Călire în vid

La trempe sous vide <10 bars gaz et huile

Obiectiv: Obținerea structurii de bază și a proprietăților mecanice dorite pentru aplicația dorită, evitând în același timp orice deteriorare potențială a suprafeței, cum ar fi oxidarea sau decarburarea.

În timpul călirii în vid, piesele din oțel sau din aliaj metalic sunt aduse la temperatura de austenitizare într-un cuptor cu vid care a fost purjat și evacuat pentru a crea un mediu controlat. Acest proces elimină orice interacțiune dintre piesă și mediul înconjurător (cum ar fi oxidarea, decarburarea sau supracarburarea) care ar putea apărea la temperaturi ridicate. Răcirea rapidă și controlată într-un mediu neutru (gaz inert sau ulei) produce structura martensitică de duritate ridicată dorită. Temperatura de austenitizare și viteza de răcire sunt determinate cu meticulozitate pentru a asigura o călire eficientă, păstrând în același timp proprietățile materialului.

Procesul nostru de călire în vid

Procesul diferă în funcție de faptul că este vorba de stingerea în gaz sau de stingerea în baie de ulei:

Pregătirea cuptorului

Piesele, adesea componente metalice pentru industria auto sau aerospațială, sunt introduse înincinta etanșă, iar cuptorul este apoi purjat prin evacuarea camerei până la un vid cuprins între 10^-2 și 10^-6 mbar, asigurând o curățenie maximă. Un gaz neutru, de obicei azot sau argon, poate fi injectat în incintă pentru a menține presiunea parțială.

Încălzire

Încălzirea inițială prin convecție îmbunătățește uniformitatea temperaturii până la 750°C, ceea ce este esențial pentru tratamentul termic al metalelor (materiale inoxidabile și aliaje speciale). Aceasta este urmată de încălzirea prin radiație, cu mai multe etape de uniformitate și pante controlate până la temperatura de austenitizare, ajustată între 800° și 1300° cu o precizie de ± 5°C, optimizând duritatea și caracteristicile mecanice ale pieselor.

Faza de călire

În cazul stingerii cu gaz :

Un gaz neutru (azot, argon) este injectat în cameră la o presiune controlată de până la 10 bar. Piesele sunt apoi răcite rapid prin circulația de mare viteză a gazului neutru, răcit de un schimbător de căldură de înaltă performanță. Atunci când temperatura o atinge pe cea de la sfârșitul ciclului, presiunea din incintă este redusă la presiunea atmosferică, astfel încât piesele pot fi extrase. Această tehnologie de răcire reduce considerabil deformarea.

În cazul stingerii în baie de ulei:

Se utilizează un cuptor cu două camere, cu rezervorul de ulei încorporat în cuptor și menținut sub presiune redusă. După etapa de austenitizare, piesele sunt transferate automat în camera de călire și scufundate în ulei, asigurând o răcire rapidă și controlată.

Venituri

Recoacerea se realizează în cuptoare de convecție în vid. După încărcare, cuptorul este evacuat și umplut cu un gaz neutru (azot sau argon). Încălzirea prin convecție, prin circulația forțată a gazului neutru încălzit de rezistențe electrice, permite reglarea temperaturilor la ± 5°C. În funcție de calitatea oțelului și de rezultatele dorite, se efectuează între 1 și 4 operații de revenire pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și a reduce conținutul de austenită reziduală. O fază de răcire criogenică poate fi intercalată între călire și prima revenire, mărind astfel performanța și durabilitatea pieselor tratate.

Caracteristici și beneficii ale călirii în vid

Tehnologia cuptoarelor utilizate explică caracteristicile distinctive ale tratamentelor în vid, ceea ce face ca aceste procese să fie ideale pentru o serie de sectoare specializate.

Curățenie

Piesele obținute prin acest procedeu nu suferă modificări de suprafață, cum ar fi oxidarea sau decarburarea. Piesele "albe" degazate sunt extrem de curate, ceea ce este esențial pentru aplicațiile solicitante, cum ar fi componentele de înaltă precizie utilizate în medii de vid sau în atmosfere controlate.

Omogenitate

Precizia ridicată și uniformitatea tratamentului este reglată cu o precizie de ± 5 grade, asigurând o distribuție uniformă a căldurii și o călire optimă. Această omogenitate este crucială pentru materialele metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajele speciale, care necesită precizie dimensională și o calitate structurală optimă.

Fiabilitate

Ciclul de tratament este complet automatizat, cu un control continuu al tuturor parametrilor, inclusiv temperatura, presiunea, durata segmentului, rampele și rulmenții. Utilizarea pompelor de vid și a tehnologiilor avansate în sistemele de vid asigură menținerea sub control a ciclurilor de tratament. Tehnologiile de răcire asigură calitatea structurii metalurgice.

Adaptabilitate

Este posibilă stingerea tuturor oțelurilor aliate, fie în gaz sub presiune, fie în ulei, cu timpi de tratament scurți, permițând o funcționare continuă (7 zile pe săptămână, 24 de ore pe zi). Această flexibilitate face ca procesul de călire în vid să fie foarte competitiv pe piață, oferind avantaje semnificative în ceea ce privește costurile, performanța și capacitatea de producție.

Pentru studiu și comandă

Vă sfătuim să ne consultați încă din faza de proiectare a piesei sau a sculelor pentru a conveni asupra soluției tehnice optime.

Informații care trebuie comunicate :

- Calitatea oțelului (de preferință standardizată).
- Tratamente anterioare și ulterioare.
- Piesele funcționale, toleranțele geometrice care trebuie respectate, toleranța de grosime pentru finisare.
- Toleranțe pentru duritate sau proprietăți mecanice.
- Pentru piesele produse în serie: desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
- Specificații tehnice

Cereți o ofertă

sectoarele de activitate vizate

Având în vedere caracteristicile lor specifice, tratamentele în vid sunt concepute pentru piesele care necesită proprietăți metalurgice foarte precise, atât în miez, cât și la suprafață. Piesele sunt perfect curate și pot fi utilizate ca atare sau după o serie limitată de finisaje.

Scule : matrițe pentru mase plastice și aluminiu, matrițe, matrițe, scule de tăiere, matrițe etc. Aeronautică, armament, mecanică de precizie, tacâmuri etc. Piese de serie (injecție directă etc.) Piese de siguranță unitare sau de serie (control perfect al parametrilor de prelucrare).

Unelte

Aeronautică și spațiu

Automotive

Energie feroviară

Mașini și componente

Medical

Sport și agrement

Lucrări publice

Întrebările noastre frecvente

Ce este depunerea în vid?

Care sunt avantajele PVD?

Care este diferența dintre PVD și PACVD?

Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

Cum aleg metoda de depunere corectă?

Care este scopul călirii?

Vezi toate întrebările frecvente

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Echipa noastră dedicată vă va sfătui cu privire la tehnologia cea mai potrivită pentru nevoile dumneavoastră.

Contactați-ne

Ultimele noastre știri

Aflați totul despre tratamentul termic și depunerea în vid.

provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea paris

Provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea pariziană

Aeronautica este unul dintre cele mai exigente sectoare din lume, iar regiunea pariziană este unul dintre cele mai dinamice centre industriale ale sale. La intersecția dintre inovare, precizie și performanță, lanțul de aprovizionare aeronautică din această regiune joacă un rol în competitivitatea industriei franceze. Pentru a răspunde nevoilor producătorilor [...]

15 aprilie 2025

Componentele mecanice ale unei mașini electrice

Mașinile electrice au transformat profund industria auto prin regândirea principiilor mecanice tradiționale. Spre deosebire de vehiculele cu ardere internă, care se bazează pe un motor cu ardere, aceste vehicule funcționează cu un motor electric alimentat de o baterie. Această schimbare a condus la o evoluție majoră în proiectarea componentelor mecanice, care trebuie să fie adaptate la noile [...]

4 martie 2025

Ce presupune îmbătrânirea aliajelor?

Îmbătrânirea aliajelor este un fenomen foarte frecvent în industria metalurgică. Fie că sunt utilizate în aeronautică, în industria automobilelor sau în alte sectoare de vârf, aliajele metalice se modifică în timp sub efectul diferiților factori precum temperatura, solicitările mecanice și mediul în care sunt expuse. Această transformare poate fi [...]

4 martie 2025

Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia

Călirea prin presare servește unui scop foarte specific: prevenirea deformării pieselor în timpul fazei de răcire rapidă indusă de călire. Această metodă îmbunătățește performanțele oțelurilor, conferindu-le o structură martensitică, fără a fi nevoie de reprelucrare. Concepută pentru producții mari de piese cu geometrie complexă, [...]

30 ianuarie 2025

întărirea martensitică a pieselor metalice

O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia

Scopul călirii martensitice este de a pune în evidență un constituent specific al oțelurilor, numit martensită, pentru a le face mai dure și mai rezistente la uzură și solicitări mecanice. Este unul dintre cele mai vechi tratamente termice cunoscute pentru metale și este utilizat și astăzi datorită eficacității tratamentului și [...]