Acasă Piața instrumentelor

Piața instrumentelor

Uneltele acoperă o mare varietate de produse. Fiecare tip de sculă necesită tratament termic și depunere în vid adaptate la cerințele sale specifice. Grupul THERMILYON oferă o gamă completă de servicii pentru a satisface aceste cerințe diverse, garantând calitatea și performanța sculelor furnizate.

Cereți o ofertă

Calitate ireproșabilă în cel mai scurt timp posibil

Piața de scule impune cerințe ridicate în ceea ce privește viteza și calitatea. Fiecare piesă, adesea unică, necesită o precizie și o calitate impecabilă a prelucrării pentru a respecta standarde stricte. Mai mult, termenele de livrare reprezintă un criteriu crucial, necesitând o organizație eficientă, capabilă să ofere soluții rapide și fiabile pentru tratamentul termic și depunerea în vid, garantând în același timp o calitate constantă și un răspuns rapid la cererile urgente.

6

unități de producție pentru piața de scule

5

numărul mediu de zile de producție

100

numărul de clienți de pe piața instrumentelor

Soluții pentru piața de scule

Thermi Lyon oferă următoarele pentru a satisface cerințele pieței:

Tratament termic
Tratament termic
piese acoperite parțial cu un strat de acoperire în vid din gama platinei
Depozit de vid
Depunere în vid

Caracteristici

Piața de scule este diversă, fiecare sector având propriile cerințe specifice.

Cerințele postului

Receptivitate maximă cu timpi de răspuns scurți, serviciu disponibil în weekend și serviciu de transfer. Durată de viață optimizată a sculelor prin utilizarea unor tehnologii avansate de tratament termic. Ofertă globală care include tratament termic în masă, nitrurare, PVD și acoperire DLC, cu asistență tehnică completă.

Materiale plastice

Tratamentele noastre termice specifice îmbunătățesc calitatea lustruirii și omogenitatea granulației și facilitează demodelarea, consolidând în același timp rezistența la abraziune a materialelor plastice cu sarcini mari, cum ar fi cele care conțin fibre de sticlă. Aceste îmbunătățiri prelungesc semnificativ durata de viață a sculelor.

Forja

Oferim un ciclu optimizat de tratament termic pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și termică la oboseală și rezistența la impact. Tratamentele noastre de nitrurare îmbunătățesc, de asemenea, rezistența la uzură și la oboseala termică, completate de depozite în vid rezistente la temperaturi ridicate, utilizate singure sau în duplex, toate acestea cu scopul de a maximiza durata de viață a sculei.

Turnătorie de aluminiu

Ciclurile noastre de tratament sunt optimizate în mod special pentru rezistența la oboseala mecanică și termică. Utilizăm tratamente de nitrurare și depunere în vid pentru a reduce riscul de tindere și oboseală termică, îmbunătățind astfel calitatea și durabilitatea structurii metalurgice a sculelor.

Tăiere și ștanțare

Acoperirile noastre speciale (PVD, CVD) sunt optimizate pentru a favoriza alunecarea și a crește rezistența la uzură și sunt adaptate în mod special pentru operațiunile de tăiere și ștanțare.

Unelte de tăiere

Oferim o gamă completă de acoperiri PVD, concepute pentru a crește durabilitatea și performanța sculelor de tăiere.

Altele

Soluțiile noastre acoperă, de asemenea, piesele de uzură, componentele mecanice și mecanica de precizie, unde fiabilitatea și precizia sunt esențiale.

Mărturii ale clienților

Jérôme Lefebvre

ERMO Tech - Manager de achiziții

"Thermi-Platin se ocupă de tratarea anumitor părți ale matrițelor noastre, astfel încât acestea să dureze mai mult timp. Toate contactele, frecările și alunecările dintre piese trebuie să fie întărite cu ajutorul acestui celebru DLC, care este un strat de acoperire a suprafeței. În prezent, avem un termen mediu de execuție de 3 zile cu Thermi-Platin. De asemenea, ei ne oferă un partener și sprijin tehnic în căutarea de soluții.

Aflați mai multe

    Aveți o întrebare sau o nevoie?

    Echipa noastră dedicată sectorului instrumentelor este aici pentru a vă ajuta.

    Contactați-ne

    Întrebările noastre frecvente

    Ce este depunerea în vid?

    Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.

    Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.

    Acesta nu face obiectul legislației REACH.

    Care sunt avantajele PVD?

    Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.

    Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.

    Care este diferența dintre PVD și PACVD?

    PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.

    Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

    Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.

    Cum aleg metoda de depunere corectă?

    Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.

    În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.

    În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.

    Care este scopul călirii? 

    Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.

    Vezi toate întrebările frecvente