Aveți întrebări despre tratamentul termic și depunerea în vid? Noi avem răspunsurile.
Depunerea în vid pe matrițele de injecție din plastic reduce uzura abrazivă și adezivă și îmbunătățește alunecarea pe componentele cu contact metal-metal. Această soluție îmbunătățește productivitatea, reduce timpii morți pentru schimbarea sculelor și întreținere și îmbunătățește calitatea pieselor.
Depunerea în vid pe scule de matrițare reduce uzura abrazivă și adezivă și îmbunătățește alunecarea. Această soluție îmbunătățește productivitatea, reduce timpii morți pentru schimbarea sculelor și întreținere și îmbunătățește calitatea pieselor.
Depunerea în vid pe sculele de tăiere crește semnificativ durata de viață a sculei, economisește costurile de achiziție și crește productivitatea prelucrării, în timp ce rezistența la uzură la cald înseamnă că procesul de lubrifiere poate fi eliminat.
Unitățile TREMPELEC și THERMI-LOIRE au obținut certificarea IATF 16949 pentru industria auto. Cu toate acestea, alte locații ale Grupului care nu au calificări în domeniul auto sunt capabile să răspundă cerințelor pieței.
Site-urile grupului THERMILYON certificate pentru piața aerospațială sunt THERMI-LYON, THERMI-LOIRE, THERMI-GARONNE și, mai recent, THERMI-PICARDIE.
Site-urile grupului Thermi-Lyon certificate pentru piețele medicale sunt THERMI-LYON și THERMI-PLATIN. Site-ul THERMI-BUGEY este în curs de certificare.
Da, unele aliaje de aluminiu pot fi călite și temperate pentru a le îmbunătăți rezistența mecanică. Acest tratament este rezervat doar aliajelor din oțelurile 2000, 6000 și 7000.
Este un strat pe bază de carbon produs la temperaturi scăzute și oferă o rezistență excelentă la frecare și la uzură. Este acoperirea antiaderentă prin excelență. Este biocompatibil, ceea ce îl face să fie utilizat pe scară largă în sectoarele medical și alimentar.
Acest tratament se aplică la oțelul inoxidabil ferit. Îmbunătățește rezistența la uzură și la gripare fără a compromite rezistența la coroziune. Călirea suprafeței prin difuzie.
Acest tratament se aplică la oțelurile inoxidabile austenitice. Îmbunătățește rezistența la uzură și la gripare fără a compromite rezistența la coroziune. Călirea suprafeței prin difuzie.
Avantajul este că piesele pot fi încălzite local în zone foarte precise, astfel încât să nu se alterneze zonele care nu trebuie să fie călite. Acest tratament este eficient din punct de vedere energetic și ușor de automatizat pentru producții mari. Acest tratament este deosebit de bine adaptat pentru serii mari de producție.
Difuzarea azotului pe suprafața piesei pentru a îmbunătăți considerabil rezistența mecanică și rezistența la uzură pe suprafața piesei, păstrând în același timp o bună rezistență a miezului. Acest tratament îmbunătățește considerabil rezistența la uzură, dar, deoarece temperatura este scăzută (500°C), acest tratament provoacă foarte puține deformări și poate fi efectuat pe o piesă finită.
Difuzarea carbonului (carbon și azot în cazul carbonitrurajului) pe suprafața piesei, pentru a îmbunătăți considerabil rezistența mecanică a piesei și rezistența la uzură la suprafață, păstrând în același timp o bună rezistență la miez.
Scopul este de a îmbunătăți rezistența mecanică (duritate, limita de elasticitate, rezistență la rupere, alungire) pe tot volumul piesei. Acest lucru permite piesei să reziste la o anumită cantitate de solicitări mecanice și să își prelungească durata de viață.
În prelucrarea în vid, piesele pot avea un diametru și o înălțime de 1800cm. 1500kg
Tratament în atmosferă: 1500 cm lungime, 1200 cm lățime și 900 cm înălțime. Greutate maximă: 2000 kg
Nitrurare cu gaz: 1500 diametru, 3500 înălțime. 5000 kg
Nitrurare ionică: 1500 diametru, 3000 înălțime. 3500 kg
Tratamentul termic atmosferic permite utilizarea de oțeluri cu costuri reduse. Tehnologiile atmosferice sunt potrivite pentru serii mari de producție și dimensiuni mari.
Principalele avantaje sunt capacitatea de a obține piese perfect curate după tratament și de a limita semnificativ deformarea la răcirea în condiții de gaz neutru. Cuptoarele cu tehnologie în vid sunt încălzite cu energie electrică, nu cu gaz. În plus, absența unei atmosfere elimină orice risc de oxidare. Aceste procese sunt cele mai ecologice dintre toate tratamentele termice.
Depozitele în vid sunt de ordinul a câtorva microni și sunt aplicate pe piesele finite. Prin urmare, trebuie luate toate măsurile de precauție pentru a anticipa deformarea. Toleranța dimensională trebuie să ia în considerare grosimea suplimentară creată de depunerea în sine (câțiva microni).
Când se efectuează un tratament termic, sunt evidențiate diferite niveluri de tensiune din etapele anterioare (de fabricație). Aceste relaxări ale tensiunilor pot duce la deformări care trebuie anticipate în momentul prelucrării. În cazul tratamentului termic în masă (călire, revenire), aceste grosimi suplimentare depind de dimensiunile piesei, dar sunt de ordinul a câteva zecimi până la 1 mm.
Pentru a limita nivelul de deformare, se recomandă efectuarea unui tratament de stabilizare a semifabricatului.
Natura oțelului sau a carburii, în cazul în care este vorba de oțel tratat, precizați tratamentele efectuate. Caracteristicile dorite (duritate), cantitățile de piese pe transport și pe an, desenele piesei și specificațiile. Dacă este posibil, modul de funcționare a piesei și utilizarea sa finală.
Natura oțelului, caracteristicile oțelului necesar (duritate), cantitatea de piese pe lot și pe an, desenele piesei și specificațiile. Dacă este posibil, modul de funcționare a piesei și utilizarea finală a acesteia.
Pentru a efectua un tratament termic, este mai întâi necesar să se țină cont de utilizarea piesei și de solicitările mecanice la care va trebui să reziste în mediul său. În funcție de acești factori, se definește cuplul material/tratament.
Tratamentul termic este una dintre singurele modalități de îmbunătățire a rezistenței mecanice a metalelor și, prin urmare, a performanțelor acestora. Tratamentul termic îmbunătățește rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la gripare și rezistența la coroziune a aliajelor precum oțelul, oțelul inoxidabil, bazele de aluminiu, titanul și cuprul.
Există două tipuri principale: tratamente de înmuiere pentru a îmbunătăți modelarea sau prelucrarea pieselor, pentru a modifica sau îmbunătăți structura metalurgică sau pentru a defragiliza anumite mecanisme. Tratamente de călire în masă sau la suprafață pentru a îmbunătăți performanțele mecanice ale componentelor.
Tratamentul termic se realizează cu ajutorul cuptoarelor. Există tehnici cu aer, atmosferă, vid, plasmă și cuptoare cu inducție.
Tratamentul termic trebuie efectuat atunci când este necesară creșterea performanțelor mecanice ale aliajelor în starea lor naturală. În funcție de tipul de tratament, tratamentul termic poate fi efectuat pe piese prelucrate brute, brute sau finite.
Fie pentru a îmbunătăți performanțele mecanice, cum ar fi tracțiunea, rezistența la impact, uzura și griparea, fie pentru a înmuia metalul pentru a-l face mai maleabil (prelucrabilitate, modelare).
Aceasta este o operațiune care constă în modificarea structurii interne a unui aliaj pentru a-i schimba proprietățile. În general, există 3 faze: încălzirea, menținerea la temperatură și răcirea lentă sau rapidă (în acest caz se numește călire).
Piese care necesită un nivel foarte ridicat de curățenie (de exemplu, găuri, alezaje, piese finisate), piese foarte bine prelucrate, sensibile la deformare, piese din oțel inoxidabil etc.
Cuptoarele cu vid asigură că nu există aer și, prin urmare, nici oxigen în cuptor. Astfel, nu există oxidare. În plus, procesul de carburare la presiune joasă funcționează la o presiune foarte scăzută în comparație cu presiunea atmosferică, de unde și utilizarea pompelor de vid pentru a atinge acest nivel de presiune.
Curățenia și nivelul mai scăzut de deformare înseamnă că se pot face economii financiare prin eliminarea necesității unor operațiuni ulterioare de spălare sau sablare și prin reducerea numărului de prelucrări repetate.
Cărburarea la joasă presiune utilizează cuptoare cu încălzire electrică, cantități foarte mici de gaz de carburare și, adesea, răcire cu gaz neutru. Carburarea tradițională utilizează cuptoare încălzite în general cu gaz, o atmosferă de carburare la presiune atmosferică și o răcire cu ulei.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Echipa noastră vă poate consilia cu privire la fezabilitatea proiectului dumneavoastră și la procesele cele mai potrivite pentru nevoile dumneavoastră.
Contactați-ne