Acasă Piața energiei feroviare

Piața energiei feroviare

Prin utilizarea tratamentelor termice industriale avansate, Grupul THERMILYON prelungește durata de viață a componentelor din industria energetică și feroviară. Procesele noastre reduc uzura datorată abraziunii, eroziunii și coroziunii, contribuind la reducerea defecțiunilor și la îmbunătățirea fiabilității și performanței echipamentelor feroviare.

Cereți o ofertă

Stăpânirea dimensiunilor mari și a deformărilor

Piesele mecanice utilizate în sectoarele energetic și feroviar sunt supuse unor tensiuni mari și trebuie să îndeplinească specificații tehnice stricte. Tratamentul termic al acestor componente este esențial pentru a le garanta durabilitatea și performanța.

Pe scurt, tratamentul termic în sectoarele feroviar și energetic asigură rezistența anumitor piese de mari dimensiuni la uzură, oboseală și coroziune, minimizând în același timp deformarea, pentru a garanta integritatea și performanța optimă a acestora.

3

locații de producție

1000

sisteme de frânare tratate pe an

Soluții oferite pe piața energiei feroviare

Pentru a satisface cerințele pieței, Grupul THERMILYON oferă o gamă largă de tratamente termice.

Tratament termic
Tratament termic

Caracteristici

Piața energiei feroviare necesită un nivel înalt de tehnologie, menținând în același timp termene scurte de execuție.

Siguranță

Grupul THERMILYON oferă servicii tehnice și industriale de nivel înalt pentru tratamentul termic al pieselor foarte solicitate și critice din punct de vedere al siguranței în sectorul feroviar. Unele dintre serviciile noastre încorporează sisteme de calitate special dezvoltate pentru aceste piețe, garantând performanțe optime.

Asigurarea calității

Angajamentul nostru față de calitate este susținut de certificarea ISO 9001, asigurând fiabilitatea și conformitatea proceselor noastre de tratament termic.

Reactivitate

Funcționăm 24 de ore din 24, 7 zile din 7, asigurând o capacitate maximă de reacție pentru a satisface cerințele industriilor energetice și feroviare.

Tehnologie

Stăpânirea completă a tehnologiilor de tratament termic ne permite să prelucrăm cu precizie piese mari. Utilizăm procese avansate pentru a minimiza deformarea și a garanta durabilitatea și performanța componentelor în condiții de utilizare intensă.

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Echipa noastră dedicată piețelor energetice și feroviare este aici pentru a vă ajuta.

Contactați-ne

Întrebările noastre frecvente

Ce este depunerea în vid?

Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.

Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.

Acesta nu face obiectul legislației REACH.

Care sunt avantajele PVD?

Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.

Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.

Care este diferența dintre PVD și PACVD?

PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.

Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.

Cum aleg metoda de depunere corectă?

Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.

În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.

În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.

Care este scopul călirii? 

Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.

Vezi toate întrebările frecvente