călirea suprafețelor prin inducție de înaltă frecvență
Obiectiv: Tratament parțial pentru a obține o duritate ridicată a suprafeței combinată cu o bună rezistență a miezului.
Tratamentul constă în încălzirea rapidă a suprafeței piesei până la temperatura de austenitizare și apoi răcirea viguroasă a acesteia pentru a obține transformarea martensitică a piesei austenitizate.
Încălzirea se obține prin plasarea piesei în câmpul unui inductor prin care circulă un curent alternativ de înaltă frecvență (50 până la 400 kHz). Căldura este generată de pierderile de histerezis magnetic și de efectul Joule al curenților induși.
În general, stingerea se realizează "din mers", cu ajutorul unui "duș de urmărire" care distribuie lichidul de stingere. De asemenea, poate fi efectuată "static", prin răcirea prin imersie a piesei.
Adâncimea afectată depinde de o serie de parametri (material, frecvență, putere, timp de încălzire, performanță de călire, geometria piesei etc.).
Tratamentul este pus la punct prin încercări succesive și, prin urmare, necesită o mare experiență. Setările sunt apoi verificate automat în producția industrială.
În funcție de parametrii și de geometria pieselor, este posibil să se producă :
- Tratamente parțiale și localizate prin limitarea încălzirii la zona care urmează să fie tratată.
- Tratamente de recoacere, venituri.
- Tratamente de bază (aplicații speciale).
Tratamentele noastre de călire prin inducție de înaltă frecvență sunt disponibile pe site-ul Trempelec pentru piese mici și serii mari de producție.
Pentru studiu și comandă
Informații care trebuie comunicate :
- Materialul (denumire standardizată) - Desenul piesei în care se specifică zonele care urmează să fie tratate - Specificațiile de tratament (duritatea suprafeței, adâncimea, orice profil de conectare) și specificațiile speciale de inspecție.
Trebuie remarcat faptul că un anumit număr de piese (care urmează să fie definit) trebuie tăiate pentru reglajul fin și controlul adâncimii - Numărul de piese pe serie și totalul lunar sau anual.
sectoarele de activitate vizate
Diferitele noastre documentații
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care acoperirea care trebuie depusă constă dintr-un element solid (metal sau țintă de grafit), se utilizează un proces fizic precum PVD. Dacă acoperirea constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un proces chimic precum CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Ultimele noastre știri
Cele mai recente știri despre tratamentul termic și depunerea în vid.
