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GAMME PLATIN’® CONVENTIONNELLE

Les dépôts sous vide standard permettent d’apporter des performances intéressantes pour un usage polyvalent sur pièces ou outillages en acier et carbure.

Ces revêtements, produits depuis plusieurs années, vous assurent une grande reproductibilité, des coûts ainsi que des délais maîtrisés.

La température standard de réalisation des dépôts est de l’ordre de 450 °C mais des solutions basse température < 250 °C sont possibles afin de prendre en compte la compatibilité du traitement thermique préalable (température de revenu des aciers).

Pour chaque revêtement de la gamme PLATiN® conventionnelle, il existe une correspondance d’un revêtement plus performant pour des applications avec durée de vie et productivité supérieures.

pièces partiellement revetus avec un dépot sous vide de la gamme platin

Les dépôts platin’® conventionnels

Chaque dépôt possède ses propres caractéristiques, les rendant spécifiques à certains usages et applications.

Alpha

Un revêtement dédié au découpage avec un haut niveau de dureté (3500 HV)

Beta

Un revêtement adapté à l’usinage grâce à sa bonne tenue à chaud (600°C)

Delta

Ce revêtement est particulièrement adapté à l’injection plastique grâce à son faible coefficient de frottement (0.3) et son excellente tenue à chaud (700°C)

Dry

Pour le fraisage d’acier rapide, ce revêtement est un choix idéal. Il possède un très bas coefficient de frottement (0.2) et une bonne résistance à l’usure

Variantic

Le revêtement Variantic est recommandé pour l’emboutissage grâce à son bas coefficient de frottement (0,2) et son excellente résistance à l’usure dû à une haute dureté (3800 HV) et une excellente tenue à chaud (800°C)

    Revêtements standards

    À ce jour de nombreux outils coupants, moules, dispositifs médicaux, pièces de décor sont revêtus de ces dépôts sous vide.
    À titre d’exemple, le nitrure de titane fut le premier dépôt développé à l’échelle industrielle et reste encore aujourd’hui le dépôt le plus utilisé.
    Grâce à une combinaison intéressante de propriétés et grâce à sa couleur attractive (or), ce revêtement s’est rapidement imposé dans de nombreux domaines : usinage conventionnel, mise en forme des matériaux par emboutissage et moulage
    par injection, biomédical, décoratif…

    Fonctions décor

    Leurs couleurs caractéristiques (or, argent, gris, bronze…) sont très appréciées pour une fonction décorative et peuvent remplacer très avantageusement des revêtements d’or ou de chrome dur (horlogerie, bijouterie, éléments décoratifs de bâtiments industriels).

    Caractéristiques et avantages

    Les revêtements Platin’® conventionnels permettent de répondre aux principales problématiques des mécaniciens avec une maitrise parfaire des coûts et des délais.

    résistance à l’usure

    Les revêtements Platin’® permettent de répondre à des problématiques d’usure, grâce à leur haut niveau de dureté.

    Démoulabilité & grippage

    Le bas coefficient de frottement de nos revêtements permet d’améliorer considérablement la démoulabilité des pièces plastiques injectées et la résistance au grippage de vos pièces mécaniques?

    Résistance à la corrosion

    La corrosion fait partie des principales problématiques des mécaniciens. Grâce à un haut niveau de dureté et à une bonne tenue à chaud, les revêtements Platin® améliorent la résistance à la corrosion de vos pièces et outillages.

    productivité

    Ces revêtements permettent d’augmenter la durée de vie des composants et de diminuer les coûts de maintenance.

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    – Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, titane…)

    – Traitements antérieurs.

    – Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter

    – Tolérances de dureté.

    – Epaisseur recherchée

    – Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.

    Demandez un devis

    secteurs d’activités concernés

    La polyvalence de ces revêtements leur permet de répondre aux besoins de nombreux secteurs.

    Nos différentes documentations

    Les revêtements PLATiN®PREMIUM pour l’outillage de mise en forme – Thermi-Lyon

    Nos revêtements PLATiN® pour usinage

    Notre revêtement Pink titanium

    Le processus de nitruration ionique

    La nitruration basse pression

    Voir toutes nos certifications

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

    Vous avez une question, un besoin ?

    Notre équipe dédiée aux dépôts sous vide vous répond.

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