Accueil Revêtement THERMI®-DLC PVD

Revêtement DEEPslide dlc PVD

Cette nouvelle technologie PVD (physical vapor deposition) permet de produire des revêtements DLC (Diamond Like Carbon), dédiés aux applications tribologiques.

Elle permet d’améliorer le frottement mais aussi de réduire de manière significative les usures et le grippage. Ce revêtement, intègre une couche carbone amorphe déshydrogéné CrC + a-C et représente une solution technologique avancée dans le domaine des matériaux à couche mince (< 5 µm) et d’une dureté élevée (1500 – 2500 HV).

Grâce à leur faible coefficient de frottement, ils permettent de limiter les pertes en frottement et d’améliorer les rendements moteur et mécanique, offrant ainsi une performance exceptionnelle dans des secteurs exigeants comme l’aérospatiale, la fabrication de moules pour l’injection plastique et la production d’énergie

Ces revêtements assurent également une lubrification sèche, éliminant le besoin de lubrification liquide dans les applications où leur usage est proscrit, notamment dans les secteurs alimentaire, textile et médical. La combinaison unique de résistance à l’usure, de haute dureté, et de qualité tribologique supérieure prolonge significativement la durée de vie des pièces d’usure en mécanique, quel que soit le type de pièce traité.

Cette solution offre une alternative au a-C:H. Le DLC a-c conserve les propriétés de frottement et de protection contre l’usure élevées avec une couche sans hydrogène.

collaboratrice préparant une pièce pour un revêtement DLC PVD

Notre process

Un environnement en salle blanche

La propreté, l’état de surface et la maîtrise des procédés technologiques de dépôt sont les paramètres clefs pour l’obtention d’un revêtement DLC (Diamond Like Carbon) performant et adhérent.

– L’atelier de production est intégré dans une salle blanche ISO 7 isolée, permettant de limiter et maîtriser la contamination par les poussières extérieures et d’assurer une protection accrue contre les particules en suspension.

– La ligne de nettoyage / dégraissage des pièces est entièrement intégrée dans la salle blanche, optimisant ainsi le traitement de surface et garantissant une adhérence et une qualité exceptionnelle des revêtements.

– Des machines de préparation de surface avancées permettent d’optimiser l’état de surface et de garantir une adhérence optimale, essentielle pour la résistance à la corrosion et l’abrasion.

Un traitement basse température

Le THERMI®-DLC est appliqué sur tout type de pièces en acier, titane, cuivre, carbure, céramique, etc., via un traitement basse température (< 250°C) permettant de garantir l’absence de reprise d’usinage. Cette technique préserve les propriétés mécaniques et chimiques des composants, essentielles pour maintenir une haute performance et durée de vie prolongée des pièces traitées.

Technologies novatrices

La couche DeepSlide DLC est produite à partir d’une technologie novatrice PVD. Notre solution de PVD permet d’offrir une alternative avantageuse au dépôt WC-C et dans certains cas, au chrome dur, grâce à un processus de revêtement assisté par plasma qui offre une grande dureté, une faible friction et une résistance exceptionnelle.

    Caractéristiques et avantages

    Nos technologies de revêtement DLC (Diamond Like Carbon) sont parfaitement adaptées aux besoins de nos clients et ajustables aux exigences en termes de performance et de géométrie des pièces. La teneur en hydrogène de la couche base carbone peut être adaptée pour optimiser les caractéristiques attendues, telles que la haute résistance à la corrosion et la réduction de l’usure.

    Adaptabilité

    Nos solutions offrent une utilisation souple et ajustable au besoin du client, intégrant l’ensemble des dernières techniques de revêtement sous vide dans une même chambre à vide :

    Pulvérisation cathodique magnétron

    Productivité

    Notre procédé PVD permet un taux de chargement élevé avec une productivité améliorée, garantissant une efficacité maximale tout en maintenant une haute qualité de revêtement. Ce processus est crucial pour des applications demandant une grande durabilité, telles que les composants aéronautiques et automobile.

    Propre pour l’environnement

    Nos technologies propres offrent une alternative durable au chromage dur et sont non soumises à la réglementation REACH, représentant une solution idéale pour réduire l’impact environnemental.

    Corrosion

    Le revêtement THERMI®-DLC permet d’apporter une solution efficace contre la corrosion, augmentant ainsi la durée de vie des pièces et réduisant la nécessité de maintenance fréquente.

    Anti-adhérent

    Les revêtements DLC répondent aux problématiques d’adhérence que rencontre, entre autres, l’industrie de l’injection plastique, en offrant une surface lisse qui minimise le frottement et le grippage.

    stabilité

    Le revêtement DLC PVD étant déshydrogéné, il présente des propriétés physiques plus stables dans certains environnements tels que l’eau, l’huile et autres liquides. Cette technologie permet une température maximale d’utilisation de 350°C.

    Pour étude et commande

    Informations à nous communiquer :

    · Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)
    • Traitements antérieurs.
    • Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
    • Tolérances de dureté
    • Epaisseur recherchée
    • Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an. 

    Demandez un devis

    secteurs d’activités concernés

    Les revêtements THERMI®-DLC sont réalisés dans les sites de THERMI-LYON et THERMI-PLATiN’. Par leurs organisations respectives, THERMI-LYON propose du DLC sur le marché des composants et des pièces aéronautiques, et THERMI-PLATiN’ pour les marchés des outillages de mise en forme (moule d’injection, poinçon, matrice), pièces médicales et esthétiques.

    Nos différentes documentations

    Le revêtement Diamond Like Carbon (DLC)

    Le DLC est une solution de pointe pour les industries exigeant une résistance extrême à l’usure mais aussi au grippage. Adapté pour des applications qui sont variées, ce revêtement sous vide est idéal pour les pièces mécaniques, médicales et alimentaires.

    En savoir plus

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

    Vous avez une question, un besoin ?

    Notre équipe vous répond sur le procédé le plus adapté à votre besoin.

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