Tratament DLC: acoperire tribologică de înaltă performanță
DEEPslide dlc PVD de acoperire
Cette nouvelle technologie de revêtement DLC (Diamond Like Carbon) par PVD (Physical Vapor Deposition) est conçue pour les applications tribologiques nécessitant une protection exceptionnelle contre l’usure et une friction réduite.
Le carbone de type diamant ped’améliorer le frottement mais aussi de réduire de manière significative les usures et le grippage. Ce revêtement, intègre une couche carbone amorphe déshydrogéné CrC + a-C et représente une solution technologique avancée dans le domaine des matériaux à couche mince (< 5 µm) et d’une dureté élevée (1500 – 2500 HV).
Grâce à leur faible coefficient de frottement, ils permettent de limiter les pertes en frottement et d’améliorer les rendements moteur et mécanique, offrant ainsi une performance exceptionnelle dans des secteurs exigeants comme l’aérospatiale, la fabrication de moules pour l’injection plastique et la production d’énergie.
Ces revêtements assurent également une lubrification sèche, éliminant le besoin de lubrification liquide dans les applications où leur usage est proscrit, notamment dans les secteurs alimentaire, textile et médical. La combinaison unique de résistance à l’usure, de haute dureté, et de qualité tribologique supérieure prolonge significativement la durée de vie des pièces d’usure en mécanique, quel que soit le type de pièce traité.
Cette solution offre une alternative au a-C:H. Le DLC a-c conserve les propriétés de frottement et de protection contre l’usure élevées avec une couche sans hydrogène.
Concluzia tratamentului DLC :
Pe scurt, tratamentul DLC (Diamond Like Carbon) este o soluție tribologică avansată. Această soluție oferă protecție împotriva uzurii, coroziunii și gripării.
Datorită proprietăților sale de frecare redusă și de neaderență, acest strat este ideal pentru aplicațiile care necesită o durabilitate și o performanță sporite, în special în sectoarele aerospațial, auto, al injecției de plastic și al producției de energie. Pe lângă prelungirea duratei de viață a componentelor mecanice, tratamentul DLC contribuie lareducerea cerințelor de întreținere și lubrifiere, respectând în același timp standardele stricte de mediu. Adaptabil la o gamă largă de materiale și configurații, el reprezintă un progres tehnologic esențial pentru industriile care caută eficiență și durabilitate.
Pentru studiu și comandă
Informații care trebuie furnizate :
- Calitatea oțelului (de preferință standardizat) sau alta (carbură, aluminiu, titan etc.) - Tratamente anterioare - Piese funcționale, toleranțe geometrice care trebuie respectate - Toleranțe de duritate - Grosimea necesară - Desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
sectoarele de activitate vizate
Acoperirile THERMI®-DLC sunt produse în locațiile THERMI-LYON și THERMI-PLATIN'. Prin intermediul organizațiilor lor respective, THERMI-LYON oferă DLC pentru piața componentelor și pieselor aeronautice, iar THERMI-PLATTIN' pentru piețele de scule de formare (matrițe de injecție, matrițe, matrițe), piese medicale și estetice.
Diferitele noastre documentații
DLC este o soluție de ultimă generație pentru industriile care necesită o rezistență extremă la uzură și gripare. Potrivit pentru o gamă largă de aplicații, acest strat de acoperire în vid este ideal pentru piese mecanice, medicale și alimentare.
Aflați mai multe
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Aveți o întrebare sau o nevoie?
Echipa noastră vă va sfătui cu privire la procesul cel mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră.
Contactați-neUltimele noastre știri
