PLATIN MEDI BETA® : revêtement spécifique pour les applications médicales
Un revêtement biocompatible adaptée au secteur médical
Le nitrure de titane fut le premier dépôt développé à l’échelle industrielle et reste encore aujourd’hui le dépôt le plus utilisé. Grâce à une combinaison intéressante de propriétés et à sa couleur attractive (or), ce revêtement s’est rapidement imposé dans de nombreux domaines : usinage conventionnel, mise en forme des matériaux par emboutissage et moulage par injection, biomédical, décoratif…
Grâce à sa structure multicouches, le revêtement PLATiN® MEDI Beta permet d’obtenir des performances supérieures aux revêtements TiN standards.
Le revêtement PLATiN® MEDI Beta est déposé par PVD (Physical Vapor Deposition) grâce au procédé d’évaporation par arc à guidage magnétique. Ce procédé industriel permet de revêtir les aciers et les titanes à une température maximale de 450°C mais aussi les aciers inoxydables à basse température( 200°C).
Pour étude et commande
Information à communiquer :
– Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)
– Traitements antérieurs.
– Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
– Tolérances de dureté.
– Epaisseur recherchée
– Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.
Demandez un devis
secteurs d’activités concernés
Du fait de sa biocompatibilité, le revêtement PLATIN MEDI BETA est particulièrement adapté au secteur du médical, et notamment aux instruments chirurgicaux.
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Les sites du groupe Thermi-Lyon certifiés pour les marchés du médical sont THERMI-LYON et THERMI-PLATIN. Le site de THERMI-BUGEY est en cours de certification.
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
Les dépôts sous vide sont de l’ordre de quelques microns, ceux-ci sont réalisés sur pièces finies. De fait, il faudra prendre toutes les précautions nécessaires pour anticiper les déformations. La tolérance dimensionnelle doit prendre en compte la surépaisseur amenée par le dépôt lui-même (quelques microns).
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
Vous avez une question, un besoin ?
Notre équipe d’expert en revêtements biocompatibles vous répond.
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