Diferitele tipuri de recoacere
Există diferite tipuri de recoacere pentru scopuri specifice, în funcție de cerințe:
- Stabilitatea dimensională prin relaxarea tensiunilor de prelucrare, deformare și sudare : Acest proces este adesea denumit stabilizare sau reducere a tensiunilor. Recoacerea de relaxare a tensiunilor eliberează tensiunile interne acumulate în timpul fabricării piesei.
- Îmbunătățirea prelucrabilității sau a capacității de formare: Operațiunile de recoacere ajustează duritatea și ductilitatea materialului, permițând îmbunătățirea prelucrabilității sau a capacității de formare pentru oțeluri și aliaje specifice, cum ar fi cuprul sau aluminiul.
- Îmbunătățirea structurii : Pentru a obține o matrice metalică mai uniformă se utilizează tehnici precum normalizarea, globularea, rafinarea (regenerarea structurii) și omogenizarea. Fiecare metodă urmărește să modifice dimensiunea și forma granulelor și a componentelor din aliaj, contribuind la o mai bună performanță generală a materialului.
- Călire pentru a defragiliza piesele după că lire: Acest tip de recoacere este esențial pentru reducerea fragilității după călire și pentru îmbunătățirea rezistenței la oboseală a metalului. Prin controlul precis al temperaturii și al vitezei de răcire, procesul obține duritatea dorită, menținând în același timp o bună ductilitate. Acest tratament este cunoscut și sub denumirea de"revenire".
- Recoacere magnetică: Recoacerea magnetică este special concepută pentru a restabili proprietățile magnetice ale metalelor afectate de tensiuni anterioare de prelucrare sau de modelare, cum ar fi călirea prin deformare sau laminarea la rece.
În general, recoacerea are ca scop obținerea unei stări stabile a materialului, aproape de echilibru, printr-un ciclu de încălzire urmat de o răcire controlată. Aceste proceduri sunt esențiale pentru a asigura funcționalitatea și longevitatea componentelor în diverse aplicații industriale.
sectoarele de activitate vizate
Diferitele noastre documentații
Întrebările noastre frecvente
Fie pentru a îmbunătăți performanțele mecanice, cum ar fi tracțiunea, rezistența la impact, uzura și griparea, fie pentru a înmuia metalul pentru a-l face mai maleabil (prelucrabilitate, modelare).
Tratamentul termic trebuie efectuat atunci când este necesară creșterea performanțelor mecanice ale aliajelor în starea lor naturală. În funcție de tipul de tratament, tratamentul termic poate fi efectuat pe piese prelucrate brute, brute sau finite.
Natura oțelului, caracteristicile oțelului necesar (duritate), cantitatea de piese pe lot și pe an, desenele piesei și specificațiile. Dacă este posibil, modul de funcționare a piesei și utilizarea finală a acesteia.
Când se efectuează un tratament termic, sunt evidențiate diferite niveluri de tensiune din etapele anterioare (de fabricație). Aceste relaxări ale tensiunilor pot duce la deformări care trebuie anticipate în momentul prelucrării. În cazul tratamentului termic în masă (călire, revenire), aceste grosimi suplimentare depind de dimensiunile piesei, dar sunt de ordinul a câteva zecimi până la 1 mm.
Pentru a limita nivelul de deformare, se recomandă efectuarea unui tratament de stabilizare a semifabricatului.
Ultimele noastre știri
Tot ce trebuie să știți despre tratamentul termic.
