01

Aspirarea camerei cuptorului

În prealabil, piesele sunt spălate cu grijă în mașini speciale. Nitrurarea ionică se realizează într-un cuptor cu vid, într-un mediu fără aer, pentru a evita contaminarea cu elemente externe, cum ar fi oxigenul. Această etapă preliminară asigură faptul că mediul rămâne neutru și favorabil unei nitrurații de înaltă calitate.

02

Injecție de gaz

Injectarea amestecului de gaz activ, sub presiune redusă, este controlată cu atenție pentru a menține un debit masic optim. Aceste gaze, adesea un amestec de azot sau hidrogen, sunt utilizate pentru a facilita formarea azotului atomic pe suprafața metalului.

03

Crearea plasmei

Crearea unei plasme care ionizează atmosfera din cuptor creează ioni de azot și ajută la decaparea și încălzirea pieselor. Cuptoarele moderne, adesea echipate cu încălzire suplimentară prin intermediul unor rezistențe sau al unei grile active, optimizează acest proces pentru a atinge temperaturile necesare fără a supraîncălzi materialul.

Stratul nitrurat cuprinde :

- la suprafață, un strat combinat, denumit adesea strat alb, de 5 până la 25 µm, în care azotul este combinat sub formă de nitrură de fier (γ, ε sau γ +ε) care conferă o duritate foarte mare. Acest strat favorizează alunecarea, crescând rezistența la uzură și la gripare.

- un strat subiacent de difuzie, în general cu o adâncime cuprinsă între 0,1 și 0,5 mm, care asigură o bună rezistență la oboseală și îmbunătățește, de asemenea, rezistența la uzură. Compoziția și grosimea acestui strat depind de calitatea oțelului și de parametrii specifici de tratament utilizați.

04

Răcire

La sfârșitul ciclului de difuzie, răcirea se realizează prin circulația forțată a unui gaz neutru, cum ar fi azotul, pentru a asigura o răcire uniformă și controlată. Toți parametrii de tratament, inclusiv temperatura, timpul, debitul masic și caracteristicile plasmei, sunt gestionați în mod riguros de un sistem informatic avansat.