Cimentarea cu gaz controlată

Acasă Cimentarea cu gaz controlată

cimentarea cu gaz

Obiectiv: controlul precis al caracteristicilor și al adâncimii stratului de călire.

Carburarea cu gaz, un tratament termic crucial, îmbogățește stratul de suprafață al oțelului cu carbon, esențial pentru creșterea rezistenței la uzură și oboseală la suprafață. Acest proces poate încorpora, de asemenea, azot pentru carbonitrurare, crescând duritatea suprafeței și menținând în același timp proprietăți mecanice bune la bază. Călirea, efectuată după călire, este esențială pentru obținerea unei durități ridicate și a unor performanțe de durabilitate, controlând în același timp deformările asociate cu răcirea rapidă și transformarea martensitică.

Realizat în mod tradițional într-o atmosferă de azot-metanol, procesul inovator Thermi-Carb® de la Thermi-Lyon utilizează un amestec controlat de gaze active (cum ar fi CH4) și aer pentru a optimiza difuzia carbonului și faza gazoasă a tratamentului. Acest proces permite controlul precis al parametrilor datorită informatizării procesului, asigurând un control excelent al operațiunilor și al rezultatelor într-un mediu industrial.

trempelec linie automată de cuptoare, cuptor bach

Procesul nostru

În funcție de numărul, dimensiunea și configurația pieselor, precum și de profunzimea dorită a tratamentului, se utilizează diferite tipuri de cuptoare, cum ar fi cuptoarele cu oală, cuptoarele discontinue (cu rezervor de stingere integrat) și cuptoarele cu transportor. Procedeul "Thermi-Carb®", special dezvoltat de grupul THERMILYON, este deosebit de bine adaptat cuptoarelor cu oală și cuptoare discontinue, optimizând carburarea și carbonitrurarea componentelor mecanice. O atmosferă de azot-metanol este utilizată în mod tradițional pentru cuptoarele cu bandă, favorizând un tratament termic de înaltă precizie.

Setarea presiunii și a temperaturii

Tratamentul se efectuează la o presiune ușor mai mare decât presiunea atmosferică, la temperaturi ridicate de 900 până la 940°C pentru carburare și de 820 până la 900°C pentru carbonitrurare. Aceste setări precise produc un strat călit de înaltă calitate, mărind rezistența mecanică și duritatea suprafeței, reducând în același timp la minimum riscul de oxidare intergranulară.

Management continuu

Un sistem informatic avansat monitorizează în permanență parametrii cruciali ai procesului, cum ar fi timpul, temperatura și compoziția atmosferei active. Utilizarea unei sonde de oxigen sau a unui analizor în infraroșu pentru CO și CO2 permite calcularea precisă a potențialului de carbon, asigurând uniformitatea stratului de suprafață și o calitate constantă a caracteristicilor mecanice ale suprafeței și ale miezului, adaptate la fiecare calitate de oțel.

Recomandări

În general, călirea nu este recomandată pentru oțelurile blânde și cu duritate medie (C10 până la C45, A40 până la A60) din cauza capacității lor scăzute de călire, care poate cauza incompatibilități între duritatea miezului și cea a suprafeței, precum și eterogenități în stratul călire. Pe de altă parte, carbonitrurarea este recomandată pentru oțelurile cu tăiere liberă, cum ar fi C10, S300 și S300 Pb, deoarece adaosul de azot în timpul acestui proces face posibilă obținerea unor durități de suprafață mai mari și a unei rezistențe mai bune la uzură.

Caracteristici și beneficii

Cimentarea cu gaz îmbunătățește considerabil rezistența la uzură și la oboseala suprafeței, păstrând în același timp proprietăți excelente de rezistență a miezului. Această metodă, care se concentrează pe îmbogățirea stratului de suprafață al metalelor cu carbon, crește, de asemenea, durabilitatea și performanța componentelor tratate.

Rezistență mecanică

Procesele de călire și carbonitrurare de la Thermi-Lyon permit atingerea unor niveluri ridicate de rezistență la uzură, gripare și oboseală, chiar și cu oțeluri cu costuri reduse și cu o bună prelucrabilitate. Această abordare garantează o calitate și o fiabilitate ridicate pentru o varietate de aplicații industriale, inclusiv în sectoare solicitante precum industria auto și cea a lucrărilor publice.

Precizie

Oferim o precizie și o fiabilitate ridicată în reproducerea tratamentelor termice, datorită stăpânirii noastre de tehnici avansate și a diversității tehnologiilor adaptate la diferite tipuri de piese, inclusiv cuptoare cu cazan, cuptoare cu bandă și cuptoare cu bandă. Aceste tehnologii asigură rezultate consecvente și rentabile, stimulând competitivitatea pe piață.

Controlul deformării

Uniformitatea stratului tratat și adâncimea controlată a tratamentului sunt esențiale pentru a menține performanța de întărire. Transformarea martensitică poate duce la variații dimensionale; cu toate acestea, controlul riguros al procesului nostru Thermi®-Carb, combinat cu ultima generație de dispozitive de călire în ulei, minimizează aceste deformări. Acest nivel de control este crucial pentru a asigura calitatea și precizia pieselor prelucrate, sporind durabilitatea și eficiența operațională a acestora.

Pentru studiu și comandă

Informații care trebuie comunicate :

Tipul de tratament: călire sau carbonitrurare.

- Desenul piesei, specificația, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an. - Natura metalului.

Se preferă denumirea AFNOR sau denumirea comercială. - Duritatea convențională a adâncimii și a suprafeței (duritatea miezului este un rezultat al clasei de oțel). - Toleranța la deformare (cu posibile îndreptare și grosime suplimentară pentru prelucrarea de finisare).

Cereți o ofertă

sectoarele de activitate vizate

Carburarea în stare gazoasă și carbonitrurarea sunt utilizate pe scară largă pentru piesele mecanice supuse la oboseală și frecare (rezistență la uzură și gripare).

Aeronautică și spațiu

Automotive

Energie feroviară

Mașini și componente

Medical

Unelte

Sport și agrement

Lucrări publice

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Echipa noastră dedicată vă va contacta.

Contactați-ne

Ultimele noastre știri

Cum alegeți acoperirea în vid potrivită pentru a îmbunătăți performanța pieselor mecanice?

În sectoare de vârf precum aeronautica, industria auto, sectorul medical și industria de precizie, așteptările privind performanța componentelor mecanice nu au fost niciodată mai mari. Rezistența la uzură și gripare, protecția împotriva coroziunii, reducerea coeficientului de frecare: aceste cerințe tehnice determină producătorii să caute tratamente de suprafață capabile să [...]

1 iulie 2025

om pe o linie de asamblare a pieselor auto

Tratamente termice și piese mai ușoare: ce soluții pentru industria auto?

Reducerea greutății pieselor este în prezent o pârghie strategică pentru industria automobilelor, la intersecția problemelor de mediu, tehnologice și economice. Pentru a face față acestor provocări fără a compromite performanțele mecanice ale componentelor este necesară o stăpânire perfectă a tratamentelor termice și de suprafață. De ce facerea pieselor mai ușoare este o problemă-cheie pentru industria automobilelor? Presiunea reglementărilor și [...]

2 iunie 2025

imaginea unei curele din piele roșie cu cataramă metalică pentru a ilustra tratamentele PVD pentru sectoarele de lux și decorative

Tratamentul PVD: o revoluție pentru sectoarele de lux și decorative

Într-o lume în care estetica este un criteriu fundamental, industria luxului și a designului caută soluții tehnice capabile să le pună în valoare creațiile, garantând în același timp durabilitatea și precizia. Tratamentele PVD, cândva rezervate domeniilor tehnice precum aeronautica și medicina, au devenit în prezent un atu strategic în cele mai [...]

16 mai 2025

impactul certificărilor medicale asupra tratamentului termic

Care este impactul certificării tratamentului termic în sectorul medical?

În sectorul medical, fiecare componentă, fiecare dispozitiv și fiecare material este supus unor cerințe stricte. Când vine vorba de tratamentul termic, aceste cerințe nu se limitează la calitatea suprafeței sau la rezistența mecanică. Ele cuprind trasabilitatea, reproductibilitatea procesului și conformitatea cu standardele internaționale. Acesta este locul în care [...]

7 mai 2025

provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea paris

Provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea pariziană

Aeronautica este unul dintre cele mai exigente sectoare din lume, iar regiunea pariziană este unul dintre cele mai dinamice centre industriale ale sale. La intersecția dintre inovare, precizie și performanță, lanțul de aprovizionare aeronautică din această regiune joacă un rol în competitivitatea industriei franceze. Pentru a răspunde nevoilor producătorilor [...]

15 aprilie 2025

Componentele mecanice ale unei mașini electrice

Mașinile electrice au transformat profund industria auto prin regândirea principiilor mecanice tradiționale. Spre deosebire de vehiculele cu ardere internă, care se bazează pe un motor cu ardere, aceste vehicule funcționează cu un motor electric alimentat de o baterie. Această schimbare a condus la o evoluție majoră în proiectarea componentelor mecanice, care trebuie să fie adaptate la noile [...]

4 martie 2025