Acasă Cimentarea cu gaz controlată

cimentarea cu gaz

Obiectiv: controlul precis al caracteristicilor și al adâncimii stratului de călire.

Carburarea cu gaz, un tratament termic crucial, îmbogățește stratul de suprafață al oțelului cu carbon, esențial pentru creșterea rezistenței la uzură și oboseală la suprafață. Acest proces poate încorpora, de asemenea, azot pentru carbonitrurare, crescând duritatea suprafeței și menținând în același timp proprietăți mecanice bune la bază. Călirea, efectuată după călire, este esențială pentru obținerea unei durități ridicate și a unor performanțe de durabilitate, controlând în același timp deformările asociate cu răcirea rapidă și transformarea martensitică.

Realizat în mod tradițional într-o atmosferă de azot-metanol, procesul inovator Thermi-Carb® de la Thermi-Lyon utilizează un amestec controlat de gaze active (cum ar fi CH4) și aer pentru a optimiza difuzia carbonului și faza gazoasă a tratamentului. Acest proces permite controlul precis al parametrilor datorită informatizării procesului, asigurând un control excelent al operațiunilor și al rezultatelor într-un mediu industrial.

trempelec linie automată de cuptoare, cuptor bach

Procesul nostru

În funcție de numărul, dimensiunea și configurația pieselor, precum și de profunzimea dorită a tratamentului, se utilizează diferite tipuri de cuptoare, cum ar fi cuptoarele cu oală, cuptoarele discontinue (cu rezervor de stingere integrat) și cuptoarele cu transportor. Procedeul "Thermi-Carb®", special dezvoltat de grupul THERMILYON, este deosebit de bine adaptat cuptoarelor cu oală și cuptoare discontinue, optimizând carburarea și carbonitrurarea componentelor mecanice. O atmosferă de azot-metanol este utilizată în mod tradițional pentru cuptoarele cu bandă, favorizând un tratament termic de înaltă precizie.

Setarea presiunii și a temperaturii

Tratamentul se efectuează la o presiune ușor mai mare decât presiunea atmosferică, la temperaturi ridicate de 900 până la 940°C pentru carburare și de 820 până la 900°C pentru carbonitrurare. Aceste setări precise produc un strat călit de înaltă calitate, mărind rezistența mecanică și duritatea suprafeței, reducând în același timp la minimum riscul de oxidare intergranulară.

Management continuu

Un sistem informatic avansat monitorizează în permanență parametrii cruciali ai procesului, cum ar fi timpul, temperatura și compoziția atmosferei active. Utilizarea unei sonde de oxigen sau a unui analizor în infraroșu pentru CO și CO2 permite calcularea precisă a potențialului de carbon, asigurând uniformitatea stratului de suprafață și o calitate constantă a caracteristicilor mecanice ale suprafeței și ale miezului, adaptate la fiecare calitate de oțel.

Recomandări

În general, călirea nu este recomandată pentru oțelurile blânde și cu duritate medie (C10 până la C45, A40 până la A60) din cauza capacității lor scăzute de călire, care poate cauza incompatibilități între duritatea miezului și cea a suprafeței, precum și eterogenități în stratul călire. Pe de altă parte, carbonitrurarea este recomandată pentru oțelurile cu tăiere liberă, cum ar fi C10, S300 și S300 Pb, deoarece adaosul de azot în timpul acestui proces face posibilă obținerea unor durități de suprafață mai mari și a unei rezistențe mai bune la uzură.

    Caracteristici și beneficii

    Cimentarea cu gaz îmbunătățește considerabil rezistența la uzură și la oboseala suprafeței, păstrând în același timp proprietăți excelente de rezistență a miezului. Această metodă, care se concentrează pe îmbogățirea stratului de suprafață al metalelor cu carbon, crește, de asemenea, durabilitatea și performanța componentelor tratate.

    Rezistență mecanică

    Procesele de călire și carbonitrurare de la Thermi-Lyon permit atingerea unor niveluri ridicate de rezistență la uzură, gripare și oboseală, chiar și cu oțeluri cu costuri reduse și cu o bună prelucrabilitate. Această abordare garantează o calitate și o fiabilitate ridicate pentru o varietate de aplicații industriale, inclusiv în sectoare solicitante precum industria auto și cea a lucrărilor publice.

    Precizie

    Oferim o precizie și o fiabilitate ridicată în reproducerea tratamentelor termice, datorită stăpânirii noastre de tehnici avansate și a diversității tehnologiilor adaptate la diferite tipuri de piese, inclusiv cuptoare cu cazan, cuptoare cu bandă și cuptoare cu bandă. Aceste tehnologii asigură rezultate consecvente și rentabile, stimulând competitivitatea pe piață.

    Controlul deformării

    Uniformitatea stratului tratat și adâncimea controlată a tratamentului sunt esențiale pentru a menține performanța de întărire. Transformarea martensitică poate duce la variații dimensionale; cu toate acestea, controlul riguros al procesului nostru Thermi®-Carb, combinat cu ultima generație de dispozitive de călire în ulei, minimizează aceste deformări. Acest nivel de control este crucial pentru a asigura calitatea și precizia pieselor prelucrate, sporind durabilitatea și eficiența operațională a acestora.

    Pentru studiu și comandă

    Informații care trebuie comunicate :

    Tipul de tratament: călire sau carbonitrurare.


    - Desenul piesei, specificația, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an. - Natura metalului.

    Se preferă denumirea AFNOR sau denumirea comercială. - Duritatea convențională a adâncimii și a suprafeței (duritatea miezului este un rezultat al clasei de oțel). - Toleranța la deformare (cu posibile îndreptare și grosime suplimentară pentru prelucrarea de finisare).

    Cereți o ofertă

    sectoarele de activitate vizate

    Carburarea în stare gazoasă și carbonitrurarea sunt utilizate pe scară largă pentru piesele mecanice supuse la oboseală și frecare (rezistență la uzură și gripare).

    Diferitele noastre documentații

    Cartea albă privind tratamentul termic

    Carburare atmosferică cu Thermi-Carb

    Vedeți toată documentația noastră

    Întrebările noastre frecvente

    Care este avantajul carburației/carbonitrizării?

    Difuzarea carbonului (carbon și azot în cazul carbonitrurajului) pe suprafața piesei, pentru a îmbunătăți considerabil rezistența mecanică a piesei și rezistența la uzură la suprafață, păstrând în același timp o bună rezistență la miez.

    Ce este tratamentul termic?

    Aceasta este o operațiune care constă în modificarea structurii interne a unui aliaj pentru a-i schimba proprietățile. În general, există 3 faze: încălzirea, menținerea la temperatură și răcirea lentă sau rapidă (în acest caz se numește călire).

    Care este avantajul tratamentului atmosferic?

    Tratamentul termic atmosferic permite utilizarea de oțeluri cu costuri reduse. Tehnologiile atmosferice sunt potrivite pentru serii mari de producție și dimensiuni mari.

    Ce adaosuri de prelucrare trebuie luate în considerare pentru o operațiune de tratament termic?

    Când se efectuează un tratament termic, sunt evidențiate diferite niveluri de tensiune din etapele anterioare (de fabricație). Aceste relaxări ale tensiunilor pot duce la deformări care trebuie anticipate în momentul prelucrării. În cazul tratamentului termic în masă (călire, revenire), aceste grosimi suplimentare depind de dimensiunile piesei, dar sunt de ordinul a câteva zecimi până la 1 mm.

    Pentru a limita nivelul de deformare, se recomandă efectuarea unui tratament de stabilizare a semifabricatului.

    Vezi toate întrebările frecvente

    Aveți o întrebare sau o nevoie?

    Echipa noastră dedicată vă va contacta.

    Contactați-ne

    Ultimele noastre știri

    Care sunt implicațiile certificărilor pentru tratamentele termice în sectorul aeronautic?
    În sectorul aeronautic, fiecare componentă trebuie să îndeplinească cerințe extrem de stricte în materie de siguranță, performanță și fiabilitate. Tratamentul termic joacă un rol esențial în obținerea proprietăților mecanice dorite, dar nu poate fi luat în considerare fără un cadru strict de control și validare. Aici intervin certificările și […]
    26 martie 2026
    Care sunt implicațiile certificărilor pentru tratamentele termice în sectorul aeronautic?
    Depuneri sub vid și tratamente termice: către soluții din ce în ce mai performante?
    Într-un context industrial caracterizat de cerințe din ce în ce mai ridicate în materie de fiabilitate, durabilitate și performanță, producătorii caută soluții capabile să optimizeze rezistența pieselor lor mecanice. Tratamentele termice și depunerile sub vid se impun astăzi ca pârghii tehnologice majore pentru a răspunde acestor provocări. Fie că este vorba de creșterea […]
    24 martie 2026
    Depuneri sub vid și tratamente termice: către soluții din ce în ce mai performante?
    componente din oțel inoxidabil care necesită un tratament termic adecvat
    Ce tratamente termice se aplică componentelor din oțel inoxidabil?
    Oțelurile inoxidabile constituie o familie de materiale esențiale într-o multitudine de sectoare industriale: medical, aeronautic, auto, unelte, energie, electronică... Proprietățile lor le fac indispensabile pentru componentele critice. Cu toate acestea, chiar și un material atât de performant precum oțelul inoxidabil necesită o expertiză solidă pentru a atinge performanțe optime. Aici intervin tratamentele [...]
    2 martie 2026
    Ce tratamente termice se aplică componentelor din oțel inoxidabil?
    atelier mecanic aeronautic în regiunea Île-de-France
    Tratarea termică în Île-de-France, un factor cheie pentru performanța actorilor din industria aeronautică
    Cu prezența constructorilor, producătorilor de motoare, furnizorilor de echipamente și centrelor de întreținere, regiunea Île-de-France ocupă o poziție strategică în industria aeronautică europeană. Într-un mediu în care fiecare componentă trebuie să garanteze o siguranță absolută, controlul tratamentului termic în Île-de-France devine un element esențial al performanței. Piesele metalice destinate zborului, suportării […]
    23 februarie 2026
    Tratarea termică în Île-de-France, un factor cheie pentru performanța actorilor din industria aeronautică
    Cum îmbunătățește depunerea sub vid rezistența la frecare și uzură?
    În multe sectoare industriale, uzura componentelor rămâne una dintre principalele cauze ale scăderii performanței, defectării premature și costurilor suplimentare de întreținere. În fața acestor constrângeri, utilizarea acoperirilor sub vid s-a impus ca o soluție tehnologică de prim plan pentru îmbunătățirea rezistenței pieselor supuse frecării repetate. Datorită […]
    2 februarie 2026
    Cum îmbunătățește depunerea sub vid rezistența la frecare și uzură?
    tavă conținând dispozitive medicale din oțel și tratate termic
    Rolul tratamentului termic în prelungirea duratei de viață a componentelor medicale
    În sectorul medical, fiecare instrument, implant sau element de asamblare trebuie să garanteze un nivel de fiabilitate impecabil. Piesele sunt supuse unor condiții exigente: contact constant cu corpul uman, expunere la agenți chimici, solicitări mecanice repetate și cicluri intensive de sterilizare. Pentru a asigura o performanță constantă în timp, este […]
    21 ianuarie 2026
    Rolul tratamentului termic în prelungirea duratei de viață a componentelor medicale