Aliaje de aluminiu - Thermilyon Group

Acasă Aliaje de aluminiu

Tratarea termică a aliajelor de aluminiu și a aliajelor ușoare

Obiectiv: Îmbunătățirea rezistenței mecanice a aliajelor de aluminiu prin călire structurală

Unele aliaje de aluminiu pot fi tratate termic pentru a le îmbunătăți proprietățile mecanice (rezistență la tracțiune, duritate etc.).

Acest tratament implică întărirea structurală.

Cuptor pentru tratarea aliajelor ușoare și a aliajelor de aluminiu

Procesul nostru de tratare a aliajelor de aluminiu

Punerea în soluție

Piesele sunt încălzite la o temperatură care depinde de calitatea aliajului de aluminiu (aproximativ 480 până la 540°C). După cum sugerează și numele, această etapă aduce în soluție diverși constituenți care sunt solubili în soluția solidă.

Etapa de călire (răcire)

Piesele sunt scufundate rapid într-un rezervor deapă controlat termostatic. Timpul de transfer și temperatura apei sunt factori importanți în controlul procesului: răcirea trebuie să fie suficient de rapidă pentru a menține soluția solidă suprasaturată.

Un polimer poate fi încorporat în apă pentru a reduce viteza de răcire și, astfel, pentru a reduce riscul de fisurare sau deformare.

Stadiul de maturitate și/sau de venit

Maturarea permite ca structura metalurgică să evolueze la o temperatură relativ scăzută (adesea la temperatura camerei). Călirea are loc la o temperatură mai ridicată decât maturarea. În funcție de aliaj, se pot efectua unul sau două procese de revenire.

În această etapă are loc întărirea.

Diferitele stări ale aliajelor de aluminiu tratate

T4: pus în soluție, înmuiat, maturat

T6: tratament termic de soluție, călire, revenire

T7: tratament termic de dizolvare, călire, supra-temperare (aliaj 7000)

Principalele aliaje de aluminiu pentru tratament termic

-Seria 2000: aluminiu-cupru

Seria 6000: aluminiu - magneziu - siliciu - magneziu - siliciu

-Seria 7000: aluminiu-zinc

Caracteristici și beneficii ale prelucrării aliajelor de aluminiu

rezistență la rupere

După tratamentul termic, în funcție de aliaj, este posibil să se obțină o rezistență la tracțiune de aproximativ 300 până la 500 MPa (max. 600MPa).

Stabilitatea dimensională

Tehnica de recoacere sau de stabilizare asigură omogenizarea pieselor din aluminiu.

un proces controlat

Aliajele ușoare și aluminiul necesită un tratament termic special. Grupul THERMILYON a stăpânit și a îmbunătățit aceste procese investind într-un cuptor de călire cu apă care garantează o răcire extrem de rapidă și controlată.

Informații care trebuie furnizate pentru studiu sau comandă

Informații care trebuie comunicate :

- Desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe lună. - Natura metalului.

Denumirea AFNOR (sau comercială) preferată; - Tratamente anterioare: precizați temperaturile; - Specificațiile sau tensiunile dorite ale piesei.

Cereți o ofertă

sectoarele de activitate vizate

Aliajele de aluminiu sunt foarte apreciate pentru ușurința lor. Acestea sunt utilizate în sectoare în care este necesar un control perfect al greutății pieselor.

Aeronautică și spațiu

Sport și agrement

Mașini și componente

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Să discutăm despre proiectul dumneavoastră de tratament termic.

Contactați-ne

Ultimele noastre știri

Înțelegerea tratamentului termic.

Care sunt implicațiile certificărilor pentru tratamentele termice în sectorul aeronautic?

În sectorul aeronautic, fiecare componentă trebuie să îndeplinească cerințe extrem de stricte în materie de siguranță, performanță și fiabilitate. Tratamentul termic joacă un rol esențial în obținerea proprietăților mecanice dorite, dar nu poate fi luat în considerare fără un cadru strict de control și validare. Aici intervin certificările și […]

26 martie 2026

Depuneri sub vid și tratamente termice: către soluții din ce în ce mai performante?

Într-un context industrial caracterizat de cerințe din ce în ce mai ridicate în materie de fiabilitate, durabilitate și performanță, producătorii caută soluții capabile să optimizeze rezistența pieselor lor mecanice. Tratamentele termice și depunerile sub vid se impun astăzi ca pârghii tehnologice majore pentru a răspunde acestor provocări. Fie că este vorba de creșterea […]

24 martie 2026

componente din oțel inoxidabil care necesită un tratament termic adecvat

Ce tratamente termice se aplică componentelor din oțel inoxidabil?

Oțelurile inoxidabile constituie o familie de materiale esențiale într-o multitudine de sectoare industriale: medical, aeronautic, auto, unelte, energie, electronică... Proprietățile lor le fac indispensabile pentru componentele critice. Cu toate acestea, chiar și un material atât de performant precum oțelul inoxidabil necesită o expertiză solidă pentru a atinge performanțe optime. Aici intervin tratamentele [...]

2 martie 2026

atelier mecanic aeronautic în regiunea Île-de-France

Tratarea termică în Île-de-France, un factor cheie pentru performanța actorilor din industria aeronautică

Cu prezența constructorilor, producătorilor de motoare, furnizorilor de echipamente și centrelor de întreținere, regiunea Île-de-France ocupă o poziție strategică în industria aeronautică europeană. Într-un mediu în care fiecare componentă trebuie să garanteze o siguranță absolută, controlul tratamentului termic în Île-de-France devine un element esențial al performanței. Piesele metalice destinate zborului, suportării […]

23 februarie 2026

Cum îmbunătățește depunerea sub vid rezistența la frecare și uzură?

În multe sectoare industriale, uzura componentelor rămâne una dintre principalele cauze ale scăderii performanței, defectării premature și costurilor suplimentare de întreținere. În fața acestor constrângeri, utilizarea acoperirilor sub vid s-a impus ca o soluție tehnologică de prim plan pentru îmbunătățirea rezistenței pieselor supuse frecării repetate. Datorită […]

2 februarie 2026

tavă conținând dispozitive medicale din oțel și tratate termic

Rolul tratamentului termic în prelungirea duratei de viață a componentelor medicale

În sectorul medical, fiecare instrument, implant sau element de asamblare trebuie să garanteze un nivel de fiabilitate impecabil. Piesele sunt supuse unor condiții exigente: contact constant cu corpul uman, expunere la agenți chimici, solicitări mecanice repetate și cicluri intensive de sterilizare. Pentru a asigura o performanță constantă în timp, este […]

21 ianuarie 2026