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Trempe sous presse

Objectif : limiter les déformations des pièces.

La trempe sous presse est une technologie permettant de limiter les déformations dues à la trempe. Durant la phase de trempe et de refroidissement, la pièce est maintenue dans un outillage permettant de contenir la géométrie de la pièce et ses déformations.

Ce type de trempe est particulièrement adapté aux pièces finies, fines et/ou avec des formes complexes. Ainsi, il n’est pas nécessaire de prévoir une reprise d’usinage.

Ce process est réalisé au sein du site de Thermi-Loire.

Notre process

Type de pièce

Les principales familles de pièces traitées comportent des bagues, des couronnes dentées, des pignons coniques.

La dimension de la presse accepte des pièces de 16 pouces soit environ 400 mm de diamètre.

Chauffage

Pour des raisons de souplesse et de flexibilité, nous avons développé un chauffage électromagnétique par induction ce qui nous permet d’allumer et éteindre l’installation à la demande. Une caméra optique permet de mesurer la température de la pièce.

Trempe à l’huile

Pendant la trempe à l’huile, la pièce est maintenue dans un outillage de type poinçon-matrice. Un robot gère le chargement et le transfert sous la presse pour une très grande productivité.

    Caractéristiques et avantages

    déformations limitées

    La trempe sous presse offre la possibilité de tremper des pièces finies sans déformation ou plutôt avec un niveau de déformations compatible avec la tolérance dimensionnelle de la pièce.

    Productivité

    Les pièces sont trempées à l’unité à l’aide d’un robot, ce qui permet une grande reproductibilité et une bonne productivité. La technologie de trempe sous presse est particulièrement adaptée à la grande série.

    Formes complexes et pièces finies

    Ce type de traitement est particulièrement adapté pour les pièces fines avec des parois minces où parfois les techniques d’usinage ne permettent pas de reprendre les pièces.

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    · Plan de la pièce, spécification, poids.
    · Nombre de pièces par envoi et par an.
    · Nature du métal : appellation normalisée Spécification des couches à réaliser (avec surépaisseur d’usinage éventuellement prévue).
    · Profondeur conventionnelle (en cas de cémentation), dureté superficielle (la dureté à coeur résulte de la nuance d’acier), tolérance de déformation.

    Demandez un devis

    Trempe sous presse

    Miniature de la vidéo

    secteurs d’activités concernés

    La trempe sous presse est particulièrement adaptées aux marchés recherchant une productivité importante.

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

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