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revêtements pour l’injection plastique et aluminium

Le Groupe THERMILYON a développé une gamme complète de revêtements, Platin’®, permettant de répondre aux problématiques d’usures rencontrées dans les domaines de l’injection plastique et de l’injection aluminium et zamac.

Concernant l’injection plastique, nous avons conçu une gamme de dépôts en fonction des matières plastiques injectées et des charges (fibre de verre par exemple). Nos solutions permettent d’améliorer la démoulabilité ainsi que la qualité des pièces injectées.

Thermi-Bugey, implantée au coeur de la Plastics Vallée depuis 1987, nous confère une bonne connaissance du métier de l’injection plastique.

Pour le secteur de la fonderie aluminium sous pression, nos revêtements ont été étudiés pour limiter l’étamage et la fissuration thermique due à la température d’injection. Nos revêtements multi-couches permettent d’empêcher la propagation des fissures et leur composition chimique à base de titane-aluminium assure de bonnes propriétés de tenue à chaud.

Pour connaitre nos différentes solutions, téléchargez notre guide sur les revêtements pour l’injection plastique et l’injection des non-ferreux.

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photo de moules d'injection traités par revetement sous vide

Des solutions pour vos problématiques

Pour des moules d’injection plastique ou d’injection des non-ferreux, nos revêtements vous apportent de réels avantages :

Revêtements pour l’injection plastique

– Une dureté élevée réduisant l’effet d’érosion des parois du moule par la matière injectée.

Faible réactivité chimique limitant les phénomènes de collage des matières plastiques

– Bonne tenue à la corrosion limitant la dégradation des moules lors de l’injection de matières fluorées ou chlorées

Faible coefficient de frottement permettant de supprimer les problèmes de grippage des parties mobiles

Revêtements pour l’injection des non-ferreux

Les revêtements PLATiN® préconisés possèdent :
• Une dureté très élevée même à haute température, ce qui permet de limiter l’usure par abrasion.
Faible réactivité chimique qui limite les phénomènes de collage des matières injectées.
• Une structure multicouches qui améliore la résistance aux chocs thermiques.

Pour cette application, il est fortement recommandé de réaliser une nitruration au préalable du substrat
avant dépôt (traitement DUPLEX).

La gamme MOLDIN’ est réalisée dans un nouvel équipement permettant la réalisation de couches PREMIUM ainsi que le traitement DUPLEX In Situ (nitruration + revêtement au cours du même cycle) :
pas de polissage ou de rectification intermédiaire
pas de transport intermédiaire

Pour les pièces en mouvement la gamme
THERMI®-DLC (revêtement base carbone) apporte des solutions anti-grippage et anti-usure.

Notre recommandation

Il est fortement conseillé de contacter nos spécialistes
pour définir le traitement le mieux adapté tant
au niveau du revêtement que de la préparation
de surface. En effet, certaines matières plastiques
injectées nécessitent une préparation spécifique avant
et après revêtement (y compris pour les surfaces
poli-glaces).

    avantages des revêtements platin’® pour l’injection

    Les revêtements PLATIN’® offrent les avantages suivants aux mécaniciens de l’injection plastique et des non-ferreux :

    durée de vie améliorée

    Accroissement de la durée de vie des outillages grâce à une amélioration de la résistance à l’usure.

    respect de l’environnement

    Suppression des agents démoulants nocifs
    pour l’environnement.

    Qualité de fabrication

    Meilleure qualité de fabrication et réduction des coûts de non qualité.

    réduction des coûts

    Réduction des coûts de production par diminution
    des temps de cycle.

    Réduction des fréquences et des temps de maintenance.

    Gain sur le coût matière pour les revêtements DUPLEX MOLDIN’

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    – Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence)

    – Traitements antérieurs.

    – Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter

    – Tolérances de dureté.

    – Epaisseur recherchée

    – Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.

    Demandez un devis

    Nos différentes documentations

    Les revêtements PLATiN®PREMIUM pour l’outillage de mise en forme – Thermi-Lyon

    Nos revêtements PLATiN® pour usinage

    Notre revêtement Pink titanium

    Le processus de nitruration ionique

    La nitruration basse pression

    Voir tous nos guides

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

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    Consultez nos experts pour trouver la solution la plus adaptée à vos besoins.

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