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hYPERTREMPE

Objectif : améliorer l’homogénéité de la structure, la résistance à la corrosion et les propriétés magnétiques

L’hypertrempe est un traitement thermique régulièrement utilisé pour les aciers inoxydables austénitiques afin de les adoucir.

Notre process

L’hypertrempe est principalement réalisée en four sous vide pour éviter l’absence d’oxydation et de contamination.

Chauffage

chauffage à une température de l’ordre de 950/1050°C selon la composition chimique de l’acier. Le maintien en température est de l’ordre de quelques minutes selon les épaisseur des pièces.

Refroidissement

Le refroidissement rapide fige la structure austénitique à l’ambiante. La vitesse de refroidissement doit être suffisante pour éviter la précipitation de carbures et favoriser la tenue à la corrosion, la résistance mécanique et les propriétés mécaniques.

Adoucissement

Ce traitement conduit à un adoucissement et permet de recristalliser les zones écrouies par l’usinage ou la mise en forme des matériaux

    Caractéristiques et avantages

    Tenue à la corrosion

    L’hypertrempe permet de maintenir une bonne tenue à la corrosion des inox austénitiques.

    Homogénéité

    L’hypertrempe améliore l’homogénéité de la structure de l’acier en recristallisant les zones sollicitées par une mise en forme.

    propriétés magnétiques

    Après usinage, certaines pièces peuvent voir leur propriétés magnétiques modifiées. L’hypertrempe permet de les rétablir.

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    · Plan de la pièce (avec éventuellement : zone à protéger).
    · Nombre de pièces par envoi.
    · Nature de l’acier : appellation normalisée
    · Traitements antérieurs (prétraité, trempé revenu, stabilisé, recuit).

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    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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