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duplex : une nitruration ionique + un dépôt dur

Objectif : Renforcer la résistance mécanique en sous-couche et améliorer la résistance à l’usure en surface de la pièce.

Le duplex est la superposition de deux traitements :

– Un traitement thermochimique de diffusion (comme une nitruration)

– Un dépôt dur

Ce type de double-traitement est particulièrement adapté aux pièces fortement sollicitées mécaniquement et nécessitant le renforcement de la résistance à la fatigue en sous-couche et de la résistance à l’usure en surface.

moule d'injection avec revêtement thermi-platin

Notre process

Le traitement Duplex nécessite une parfaite maitrise du traitement thermochimique et du dépôt sous vide. Ce sont deux compétences que possède le Groupe ThermiLyon

Recommandations

Il est nécessaire de nous consulter afin de définir :

Le choix de l’acier

Le choix du dépôt

Les gammes de traitements

Les gammes d’usinage

Nitruration ionique

La pièce doit d’abord recevoir un traitement thermochimique. La nitruration ionique parfaitement maîtrisée permet l’obtention de profondeurs importantes en fonction de l’acier (plusieurs 1/10è mm par exemple) sans création de la couche de combinaison (néfaste pour l’adhérence du dépôt)

Dépôt sous vide

La nitruration ionique est suivie par un dépôt sous vide. Les deux traitements doivent de préférence être réalisés dans la même enceinte et sans refroidissement intermédiaire afin d’assurer une grande qualité de l’interface entre la nitruration et le dépôt. Les technologies modernes de dépôt sous vide permettent de réaliser la nitruration in situ.

    Caractéristiques et avantages

    Le traitement duplex permet de cumuler les avantages d’une nitruration et d’un dépôt sous vide.

    Traitement de pièces sollicitées

    Le traitement Duplex permet de traiter des pièces fortement sollicitées mécaniquement et des pièces à géométrie complexes.

    économique

    Possibilité d’utiliser un acier peu allié en remplacement d’un acier très allié

    durée de vie

    Augmentation de la durée de vie des pièces d’un facteur 2 à 10 fois selon la nature de l’acier et l’application.

    propreté

    Amélioration de l’état de surface des pièces fabriquées.

    délais courts

    Réduction des temps d’arrêt machine grâce à deux traitements combinés dans un même cycle. En choisissant le Groupe THERMILYON, vous regroupez deux fournisseurs en un pour des délais courts et maitrisés.

    Entretien

    Réduction de l’entretien des outillages (démontage pour polissage).

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    – Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence)

    – Traitements antérieurs.

    – Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter

    – Tolérances de dureté.

    – Epaisseur recherchée

    – Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.

    Demandez un devis

    secteurs d’activités concernés

    Le traitement duplex est recommandé pour les pièces ayant de fortes sollicitations mécaniques, telles que : poinçons- matrices d’emboutissage profond, empreintes de moules, conteneurs, galets de formage, cames, engrenages….)

    Nos différentes documentations

    Les revêtements PLATiN®PREMIUM pour l’outillage de mise en forme – Thermi-Lyon

    Nos revêtements PLATiN® pour usinage

    Notre revêtement Pink titanium

    Le processus de nitruration ionique

    La nitruration basse pression

    Voir toutes nos certifications

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

    Vous avez une question, un besoin ?

    Notre bureau d’étude vous répond sur la faisabilité de votre projet.

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