Thermi®-SP: o tehnologie pentru tratarea oțelurilor inoxidabile
Tehnologia Thermi®-SP, dezvoltată de grupul Thermi-Lyon, este un procedeu specializat care aplică un tratament termochimic la temperaturi joase pieselor mecanice din oțel inoxidabil pentru a le întări suprafața, păstrându-le în același timp rezistența la coroziune. Acest tratament în vid ecologic are aprobarea FDA (Administrația pentru alimente și medicamente), ceea ce atestă calitatea și conformitatea sa cu cele mai stricte cerințe industriale. Este utilizat în principal în sectoare exigente, cum ar fi industriaauto, industriaaerospațială, industria componentelor mecanice și industriaalimentară.
Unitatea de producție, situată pe strada Gerland din Lyon, este dotată cu cele mai avansate tehnologii pentru a asigura performanțe mecanice optime ale metalelor tratate. Thermi-Lyon este recunoscută ca specialist în îmbunătățirea performanțelor suprafețelor metalice (inginerie de suprafață) și oferă o gamă de servicii, de la călire la carburare, folosind procese cu plasmă și în atmosferă controlată pentru a răspunde nevoilor specifice ale clienților săi.
Tehnologia Thermi®-SP contribuie la consolidarea poziției companiei pe piața franceză și internațională, în special în industria auto, datorită soluțiilor sale inovatoare care vizează îmbunătățirea rezistenței și a duratei de viață a componentelor mecanice fabricate din oțel inoxidabil austenitic.
Piese mecanice acoperite de Thermi®-SP
Oțelul inoxidabil se găsește aproape peste tot, așa că pare esențial să fie tratat pentru a-i crește rezistența la fenomenele inevitabile de uzură, gripare și duritate scăzută. Printre componentele care pot beneficia cel mai mult de acest tratament se numără elementele de fixare, șuruburile și bolțurile, componentele de supape, robineții și fitingurile, multe piese auto și multe dispozitive medicale, cum ar fi protezele și implanturile dentare.
INFORMAȚII CARE URMEAZĂ SĂ FIE FURNIZATE PENTRU STUDIU SAU COMANDĂ
Informații care trebuie comunicate :
- Desenul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe lună. - Natura metalului.
Se preferă denumirea AFNOR (sau comercială) - Adâncimea de difuzie - Toleranța la deformare
sectoarele de activitate vizate
În măsura în care această soluție întărește în general piesele proiectate din oțel inoxidabil, multe sectoare industriale pot obține beneficii semnificative de pe urma ei. În primul rând, după cum s-a menționat mai sus, industria alimentară este unul dintre principalele sectoare vizate. De exemplu, în fabricile de producție și ambalare a iaurturilor, componentele care umplu recipientele individuale sunt în contact permanent cu produsul pe măsură ce acesta este consumat. Prin urmare, pare vital să se evite ca aceste componente să se desprindă și să lase particule metalice în interiorul iaurturilor consumate de consumatori.
Sectorul auto este, de asemenea, foarte interesat de utilizarea acestei tehnologii, în special pentru tratarea injectoarelor de benzină. Deoarece acest lichid este foarte coroziv, pare esențial să se trateze aceste piese pentru ca ele să reziste cât mai mult timp. În mod similar, anumite componente ale turbosuflantelor prezente pe unele motoare sunt încă supuse gripării, deoarece acestea efectuează acțiuni mecanice la temperaturi ridicate.
Tratamentul Thermi®-SP garantează că aceste piese rezistă mai mult timp. Toate industriile care utilizează sau fabrică piese mecanice din oțel inoxidabil sunt, prin urmare, vizate de acest tratament. În ceea ce privește uneltele, șuruburile, piulițele și șaibele de blocare din oțel inoxidabil au adesea tendința de a se bloca și de a se uza rapid, lucru pe care Thermi-SP îl poate încetini, deoarece modificarea structurală pe care o provoacă în piese ajută la menținerea cuplului de strângere pentru mai mult timp.
Diferitele noastre documentații
Testarea nedistructivă a pieselor tratate cu Thermi®-SP
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Ultimele noastre știri
Aflați mai multe despre tratamentul termic și depunerea în vid din ultimele noastre articole.
