PLATIN MEDI ZrN®
COUCHE SPÉCIFIQUE POUR LES APPLICATIONS MÉDICALES
PLATiN® MEDI ZrN est un revêtement composé de nitrure de zirconium. Cette composition possède la particularité de limiter les phénomènes de collage et d’adhésion rencontrés lors du travail des métaux non ferreux. Il possède à la fois une bonne résistance à l’abrasion, une bonne résistance à la corrosion et une excellente résistance au collage et adhésion.
Ces propriétés en font un excellent candidat lorsque le nitrure de titane et le nitrure de chrome atteignent leurs limites. Son excellente résistance à la déformation, lui permet aussi de trouver des applications sur des alliages légers ou faiblement chargés.
Il se combine aussi parfaitement avec une opération préalable de nitruration – traitement Duplex, ce qui permet d’augmenter considérablement le durée de vie des dispositifs médicaux .
Le revêtement PLATiN® MEDI ZrN est déposé par PVD (Physical Vapor Deposition) grâce au procédé d’évaporation par arc à guidage magnétique.
Pour étude et commande
Information à communiquer :
– Nuance d’acier (appellation normalisée de préférence) ou autre (carbure, aluminium, titane…)
– Traitements antérieurs.
– Parties fonctionnelles, tolérances géométriques à respecter
– Tolérances de dureté.
– Epaisseur recherchée
– Plan de la pièce, poids, nombres de pièces par envoi et par an.
Demandez un devis
secteurs d’activités concernés
PLATiN® MEDI ZrN est recommandé pour les instruments chirurgicaux et autres dispositifs médicaux soumis à des problèmes d’oxydation et/ou de corrosion et/ou d’usure.
PLATiN® MEDI ZrN peut également être utilisé en tant que revêtement décoratif et pour colorer les instruments chiffrés.
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Les sites du groupe Thermilyon certifiés pour les marchés du médical sont THERMI-PLATIN et THERMI-BUGEY.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
Les dépôts sous vide sont de l’ordre de quelques microns, ceux-ci sont réalisés sur pièces finies. De fait, il faudra prendre toutes les précautions nécessaires pour anticiper les déformations. La tolérance dimensionnelle doit prendre en compte la surépaisseur amenée par le dépôt lui-même (quelques microns).
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Vous avez une question, un besoin ?
Notre équipe spécialisée dans les dépôts et revêtements sous vide vous répond.
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