Nitrurare și nitrocarburare cu gaz controlat
Obiectiv: Rezistență la oboseală, uzură, gripare și coroziune
În detaliu, nitrurarea este difuzia azotului atomic N pe suprafața pieselor tratate anterior prin călire și, de preferință, prin revenire. Acest procedeu termochimic crește duritatea suprafeței materialelor feroase, conferindu-le o bună rezistență la abraziune, și crește tensiunile de compresiune pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală. Nitrocarburarea este un tratament derivat din nitrurare, în care se adaugă carbon la difuzia azotului, crescând rezistența la uzură și la frecare a oțelului. Inserția azotului N (sau N și C pentru nitrocarburare) și formarea de nitruri cu elementele de aliere ale oțelului, determină întărirea suprafeței, conferind proprietățile dorite (duritate de 750 până la 1100 HV).
Tratamentul la temperaturi cuprinse între 500 și 570°C reduce considerabil riscul de deformare.
Informații suplimentare privind nitrurarea cu gaz controlat
Nitrurarea cu gaz controlat se realizează într-un cuptor cu convecție forțată, folosind un amestec sau un gaz activ la o presiune apropiată de cea atmosferică, adesea într-un mediu cu temperatură scăzută pentru a minimiza riscul de deformare. Speciile active, azotul atomic N sau, în cazul nitrocarburației, N și C, se obțin prin cracarea amoniacului NH3 (sau NH3 cu adaos de gaz combustibil pentru nitrocarburație) la temperatura de tratament (500-570°C).Îmbogățirea în azot și/sau carbon este reglată automat cu ajutorul unor senzori specifici (sondă de hidrogen și sondă de oxigen), alimentând un algoritm care calculează potențialul de nitrurare (KN) și/sau potențialul de carbon (KC), pentru a garanta o calitate optimă și o curățenie maximă a suprafeței.
Pentru studiu și comandă
Informații care trebuie comunicate :
- Planul piesei (inclusiv zonele care trebuie protejate); - Numărul de piese pe lot pe an; - Natura oțelului: denumire standard (sau comercială); - Specificația straturilor care urmează să fie produse (inclusiv orice toleranță de prelucrare); - Tratamentele anterioare (pretratate, călite și revenite, stabilizate, recoapte).
sectoarele de activitate vizate
Aplicații tipice: șuruburi și butoaie de extrudare, unelte de forjare, ambutisare, came, glisiere, angrenaje, piese mecanice de fricțiune.
Diferitele noastre documentații
Vedeți toată documentația noastră
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Aveți o întrebare sau o nevoie?
Echipa noastră dedicată vă va sfătui cu privire la procesul cel mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră.
Contactați-neUltimele noastre știri
