Depunerea în vid este o tehnologie a prezentului și a viitorului, fără emisii de carbon, nepoluantă și extrem de eficientă. În conformitate cu angajamentul său de a oferi soluția cea mai potrivită pentru nevoile clienților săi, Thermi Lyon a dezvoltat două acoperiri cu rezistență excelentă la uzură, abraziune și coroziune: DLC și CrN. Aceste două tehnologii se completează reciproc pentru a produce acoperiri de protecție. Produs istoric la sediul din Lyon, THERMI-DLC poate fi produs în două moduri: prin PACVD sau PVD Magnetron.
DLC și CrN, două soluții versatile cu beneficii multiple
Acoperirile DLC și CrN sunt două tehnologii în vid care pot fi aplicate pe o gamă largă de materiale, inclusiv oțeluri, oțeluri inoxidabile, metale pe bază de cupru, titan și carburi. Aceste două soluții oferă numeroase avantaje, începând cu natura lor biocompatibilă (în cazul DLC) și metoda lor de producție, care este mult mai ecologică decât cea a cromului dur, de exemplu.
Ce este DLC, Diamond Like Carbon?
Acoperirea DLC (Diamond Like Carbon) dezvoltată de Thermi-Lyon este extrem de rezistentă la uzură și, mai ales, la gripare. Are un coeficient de frecare foarte scăzut și o duritate cuprinsă între 1.500 și 2.500 HV, ceea ce o face o tehnologie ideală pentru materialele supuse unor niveluri ridicate de uzură și frecare. Ca urmare, este utilizat pe scară largă în sectorul auto, în special în Formula 1, precum și în industria aerospațială.
DLC este, de asemenea, o soluție biocompatibilă, ceea ce înseamnă că nu afectează organismul uman atunci când intră în contact cu acesta, motiv pentru care este deosebit de popular printre profesioniștii din domeniul sănătății și al alimentației. În plus față de aceste proprietăți, acest strat de acoperire este foarte rezistent la coroziune. Integrarea pieselor acoperite cu acest tip de tehnologie reduce considerabil nevoia de ungere și gresare într-un sistem. Pe termen lung, DLC înseamnă economii reale în ceea ce privește lubrifierea și întreținerea.
Accent pe CrN, nitrură de crom
Nitrură de crom, CrN, prezintă, de asemenea, o duritate foarte atractivă de peste 1 800 HV. De două ori mai dură decât cromul hexavalent dur, această acoperire reprezintă o alternativă foarte eficientă la această tehnologie, a cărei producție este încă supusă unor reglementări foarte stricte. În plus, CrN oferă o rezistență excelentă la coroziune și abraziune.
Două tehnologii complementare de producție în vid
Atât acoperirea DLC, cât și CrN fac parte din familia tehnologiilor de vid, care sunt versatile și mai puțin poluante decât metodele tradiționale de tratare. DLC poate fi produs în două moduri: folosind PACVD sau PVD. De foarte multe ori, avantajele uneia compensează limitările celeilalte, motiv pentru care, pentru a răspunde tot mai exact nevoilor clienților săi, Thermi Lyon stăpânește ambele metode. THERMI-LYON a dezvoltat, de asemenea, propria sa tehnologie de tratare cu magnetron PVD.
PACVD, Depuneri chimice de vapori asistate de plasmă
Tratamentul PACVD se bazează pe o reacție chimică, asistată de energie electrică, care formează o plasmă. Stratul DLC este produs printr-o reacție chimică cu acetilena C2H2. Rezultatul este un depozit de carbon solid și hidrogen care formează un strat amorf. Temperatura nu depășește 250°C, iar rezultatul este un strat cu proprietăți tribologice semnificative.
Această metodă permite controlul total al rugozității suprafeței și evită daunele cauzate de proiecția picăturilor, care sunt bine cunoscute în PVD. De fapt, metoda poate fi aplicată pe piese finite, ceea ce reprezintă o adevărată economie de timp. Pe de altă parte, după cum s-a detaliat mai sus, PACVD induce prezența hidrogenului în straturile de protecție, ceea ce poate genera un anumit grad de instabilitate chimică în strat. Astfel, dacă piesa tratată trebuie să funcționeze într-un mediu precum apa sau un lichid, de exemplu, structura stratului DLC se poate modifica și dezintegra mai ușor.
PVD, depunere fizică de vapori
Tratamentul PVD (Physical Vapour Deposition) implică depunerea în vid folosind un proces complet fizic, după cum sugerează și numele. Thermi-Lyon a dezvoltat propriul său proces bazat pe această tehnologie, folosind principiul Magnetron. Aceasta presupune crearea unui vapori din materialul care urmează să fie depus prin combinarea plasmei și a energiei magnetice. Această tehnologie poate fi utilizată pentru a produce straturi tribologice pentru aplicații antigripare, cum ar fi acoperirea DLC. Absența hidrogenului în straturile DLC produse prin PVD asigură că stratul este mai stabil din punct de vedere chimic, iar în unele cazuri are o aderență mai bună decât straturile produse prin PACVD. Cu toate acestea, spre deosebire de tehnica anterioară, un tratament PVD poate degrada ușor rugozitatea suprafeței anumitor piese. De exemplu, este încă foarte dificil să se trateze aluminiul cu PVD, în timp ce este perfect posibil să se facă acest lucru cu PACVD. Prin urmare, cele două tehnologii par să se completeze reciproc și să ofere o soluție viabilă la toate problemele.
Aplicații ale depozitelor DLC și CrN
Acoperirile în vid DLC și CrN sunt versatile datorită numeroaselor lor proprietăți. Deoarece fac materialele mult mai rezistente la uzură, abraziune și coroziune, precum și la gripare în cazul DLC, acestea sunt utilizate pe scară largă în sectoare precum industria aerospațială, industria auto, utilaje speciale sau chiar sport și agrement, deoarece sunt ideale pentru piesele mobile. Absența nevoii de ungere sau gresare face ca DLC să fie deosebit de interesant din acest punct de vedere.
Datorită rezistenței sale bune la uzură și coroziune, CrN este o alternativă ecologică la cromarea dură.
Acoperirile în vid precum DLC sunt biocompatibile, astfel încât sunt utilizate și de profesioniștii din domeniul sănătății, de exemplu în proiectarea protezelor dentare. Este aprobat de Food & Drug Administration, ceea ce este, de asemenea, neprețuit pentru industria alimentară, unde poate fi aplicat, de exemplu, pe grilele de tocat, echipamentele de îmbuteliere, sistemele transportoare și alte mașini speciale. Aceste tratamente sunt efectuate la sediul istoric al Thermi-Lyon din Lyon de aproximativ douăzeci de ani.
