Revêtement PVD noir
De l’anthracite au noir profond
Nos revêtements PVD DLC (Diamond Like Carbon) permettent d’obtenir un camaïeu de gris et noir, allant d’un élégant gris anthracite jusqu’au noir charbon.
La finition de surface de la pièce conditionne la nuance finale et apporte profondeur, éclat ou brillance selon les attentes de votre projet.
Ce revêtement est particulièrement apprécié pour les marchés de l’horlogerie, de la joaillerie, de la robinetterie ou de l’art de la table.
Nos revêtements PVD noirs possèdent, en plus de leurs fonctions décoratives, des propriétés fonctionnelles :
– Résistance à l’usure
– Résistance à la corrosion
– Glissement facilité
– Biocompatibilité et compatibilité alimentaire
Pour étude et commande de votre projet de revêtements PVD noir
Pour l’étude de votre projet, nous vous remercions de nous communiquer, en toute confidentialité :
– Plan de la pièce
– Matière de la pièce à revêtir
– Zones à ne pas revêtir
– Couleur attendue. Finition souhaitée · Nombre de pièces par envoi et par an
secteurs d’activités concernés
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.
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Notre équipe dédiée aux revêtements décoratifs vous répond.
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