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THERMI® DLC un panel complet de solutions pour applications tribologiques

LES PROPRIÉTÉS DU REVÊTEMENT THERMI®-DLC

Une solution technologique pour applications tribologiques permettant d'améliorer le frottement
et de réduire les usures.
Le DLC (Diamond Like Carbon), dont fait partie le carbone amorphe hydrogéné a-C:H, est un revêtement
type couche mince (< 5μm) et dure (> 2300 HV) réalisé par les technologies de dépôt plasma sous vide.
Son coefficient de frottement (COF) à sec très baspermet de limiter les pertes en frottementet d’améliorer les rendements moteur et mécanique (solution éprouvée en FORMULE 1, dans l’aérospatialou dans la production d’énergie).
Ses capacités delubrification sèchepermettent d’éliminer l’utilisation de lubrification liquidedans les applications où leur usage est proscrit (alimentaire ou textile).
Sa résistance à l’usure augmentée et sa dureté élevée confèrent à la pièce revêtue une durée de vie rallongée(application sur tout type de pièces d’usure en mécanique).
L’inertie chimique de ce revêtement permet, en outre :d’apporter une protection contre la corrosion, de répondre à des problèmes d’adhésion (industrie de moulage plastique), la biocompatibilité pour utilisation sur outillage médical et implants.
Ce revêtement possède également, de bonnes propriétés d’isolant électrique.
Le THERMI®-DLC est appliqué sur tout type de pièces métalliques* (acier, titane, cuivre, carbure, etc.) via un
traitement basse température (< 250°C) permettant de garantir l’absence de reprise d’usinage.
*Sous certaines conditions géométriques et d’état de surface du substrat à revêtir.
UN ENVIRONNEMENT EN SALLE BLANCHE
La propreté, l’état de surface et la maîtrise des procédés technologiques de dépôt sont les paramètres clefs pour l’obtention d’un revêtement DLC performant et adhérent :
l’atelier de production est intégré dans une salle propre isolée (capable Iso7), permettant de limiter et maîtriser la contamination par les poussières extérieures.
la ligne de nettoyage / dégraissage des pièces est entièrement intégrée dans la salle blanche.
des machines de préparation de surface permettent d’optimiser l’état de surface et de garantir une adhérence optimale.
UNE TECHNOLOGIE NOVATRICE
Le revêtement THERMI®-DLC utilise une nouvelle technologie novatrice et inédite jusqu’alors sur le marché.
Celle-ci permet d’atteindre un très haut niveau d’adhérence.
Une machine de dépôt, réalisée et éprouvée qui :
permet une utilisation souple et ajustable au besoin du client,possède une productivité améliorée,
permet un taux de chargement élevé, intègre l’ensemble des dernières techniques de revêtement sous vide
dans une même enceinte :
- pulvérisation cathodique magnétron,
- PACVD : dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma,
- densification de dépôt.
 
LES ÉQUIPEMENTS
Machine Diamond 4M-800 équipée de 4 cathodes magnétron et d'1 générateur DC pulsé.
Process entièrement informatisé et reproductible.
- Volume utile de la chambre Ø 660 mm x H 600 mm.
Salle blanche de 210 m2
(ISO 7), thermo-régulée, éclairage « puissant » (> 40 W/m2).
Ligne de dégraissage automatisée intégrée.
Machine de tribofinition pour un fini de surface (préparation de surface).
Unité de sablage.
 

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