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THERMI-NITROX® : 1 traitement pour 3 propriétés

Nitrocarburation + post-oxydation

THERMI®-NITROX est un traitement thermochimique de la famille des nitrocarburations avec des finitions de type oxydation et imprégnation.

Ce procédé THERMI®-NITROX possède un avantage majeur puisqu’il dispose de propriétés multifonctionnelles. Une augmentation de la résistance à l’usure, au grippage mais aussi à la corrosion peut être ainsi obtenue.

D’un point de vue technique et économique, il peut remplacer avantageusement un traitement thermique type carbonitruration suivi d’un traitement de surface : soit 1 traitement au lieu de 2.

Il permet également la substitution de certains traitements de surface (exemple du chrome dur).

Ce traitement est réalisé à basse température <600°C et sur pièces finies .

pièces en cours de traitement de nitruration ionique

Notre process

La couche de THERMI-NITROX® comporte :

Une couche d’oxydes

Oxydes Fe3 O4 inférieure à 3 μm.

Une couche de combinaison

de 10 à 25 microns où l’azote est combiné sous forme de nitrures de fer (majoritairement epsilon) qui renforcent la résistance à l’usure.

Il est possible de créer une couche poreuse en extrême surface pour accroître les performances de rétention de l’imprégnation et la capacité d’accommodement.

Une couche de diffusion

de 0.05 à 0.3 mm selon la nuance d’acier et le temps de traitement apportant une bonne résistance à la fatigue et à l’usure.

    Caractéristiques et avantages du thermi-nitrox®

    Le procédé THERMi-NITROX® apporte 3 propriétés principales

    résistance à l’usure et au grippage

    La couche nitrocarburée possède un haut niveau de dureté conférant ainsi une grande résistance à l’usure.

    cOMPORTEMENT AU FROTTEMENT

    La maîtrise de la morphologie de la couche permet la création de microporosités en surface permettant la rétention de produit lubrifiant et l’accommodation des surfaces lors des phases de rodage avec pour bénéfice la réduction des contraintes locales.

    résistance à la corrosion

    L’emploi du traitement THERMI®-NITROX permet un accroissement des propriétés anticorrosion et confère, également, un aspect esthétique pour une plus grande qualité de finition.

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    · Plan de la pièce (avec éventuellement : zone à protéger).
    · Nombre de pièces par envoi et par an.
    · Nature de l’acier : appellation AFNOR (ou commerciale) ·Spécification des couches à réaliser (avec surépaisseur d’usinage éventuellement prévue).
    · Traitements antérieurs (prétraité, trempé revenu, stabilisé, recuit).

    Demandez un devis

    secteurs d’activités concernés

    Le procédé THERMI-NITROX® étant multifonctionnel, nous pouvons l’application dans un très large champs de secteurs d’activités

    webinaire sur les traitements multi-fonctionnels

    Miniature de la vidéo

    Nos différentes documentations

    Livre blanc traitement thermique

    Le traitement THERMI®-NITROX – Thermi-Lyon

    Voir tous nos guides

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

    Voir toute la FAQ

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