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Revêtements du jaune pastel au doré intense

Apporter de l’éclat et du prestige à vos produits

Nos revêtements PVD ont une palette de couleur allant du jaune pastel au doré. Ils permettent de remplacer un revêtement or pour les marchés de l’horlogerie, de la joaillerie ou des arts de la table, en offrant une résistance à l’usure régulière.

La finition de surface de la pièce permet de contraster la couleur finale et d’apporter profondeur, éclat ou brillance, selon votre projet.

En plus de leur couleur intense, nos revêtements ont des propriétés fonctionnelles :

– Résistance à l’usure : nos revêtements sont 4 fois plus résistants que l’or.

– Résistance à la corrosion

– Biocompatibilité

Caractéristiques et avantages des revêtements PVD dorés

Les revêtements dorés réalisés grâce au procédé PVD possèdent de nombreux avantages.

couleur éclatante

Apporter de l’éclat à vos projets

Les revêtements PVD dorés permettent de remplacer l’or sans perte d’éclat.

durabilité

Pour des pièces qui durent longtemps

Grâce à leurs propriétés fonctionnelles, les revêtements protègent vos produits des rayures et de la corrosion.

éco-responsabilité

Utiliser des procédés propres

Le recours à la technologie PVD évite l’utilisation de polluants, sans émission de CO2.

Pour étude et commande

Information à communiquer :

– Plan de la pièce (avec éventuellement, les zones à ne pas revêtir)
– Matière de la pièce à revêtir
– Couleur attendue et finition souhaitée
– Nombre de pièces par envoi et par an.

Demandez un devis

secteurs d’activités concernés

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Marché décoratif et luxe
Marché décoratif et luxe

    Nos différentes documentations

    Livre blanc dépôts sous vide

    Voir toutes nos documentations

    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quels sont les éléments à communiquer lors d’une consultation ou d’une commande en dépôts sous vide ?

    Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.

    Voir toute la FAQ

    Vous avez une question, un besoin ?

    Notre équipe dédiée aux projets décoratifs est à votre équipe.

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