Revêtements bronze et aubergine
Des couleurs profondes pour vos projets
Nos revêtements PVD, grâce à la combinaison de plusieurs éléments, permettent d’obtenir une variété de bruns se rapprochant du bronze et de violets profonds tels que la couleur aubergine.
La finition de surface de la pièce permet de contraster la nuance finale et d’apporter profondeur, éclat ou brillance selon les attentes de votre projet.
Ces revêtements sont particulièrement adaptés pour les marchés de l’horlogerie, de la joaillerie, de la robinetterie, des accessoires d’écriture ou des arts de la table.
Nos revêtements PVD possèdent en plus de leurs qualités décoratives, des propriétés fonctionnelles :
– Résistance à l’usure et à la rayure grâce à une dureté supérieure à 3000 HV (dureté vickers)
– Résistance à la corrosion
Pour étude et commande
Pour l’étude de votre projet, nous vous remercions de nous communiquer les éléments suivants :
– Plan de la pièce (avec éventuellement : zones à ne pas revêtir).
– Matière de la pièce à revêtir.
– Couleur attendue et finition souhaitée
– Nombre de pièces par envoi et an.
secteurs d’activités concernés
Nos différentes documentations
Notre FAQ
Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.
Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.
Il n’est pas soumis à la législation REACH.
La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.
Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.
Si le revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite) un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD
Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.
Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies
L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température
Nature de l’acier ou carbure, si acier traité, nous préciser les traitements effectués. caractéristiques souhaitées (dureté), quantités de pièces par envoi et par an, plans de la pièce et spécification. Si possible, le mode de fonctionnement de la pièce et son utilité finale.
Vous avez une question, un besoin ?
Nos équipes sont à vos côtés pour choisir les solutions les plus adaptées à vos attentes.
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