Acasă Îmbătrânire

îmbătrânirea aliajelor

Obiectiv: îmbunătățirea rezistenței mecanice a anumitor aliaje

Acest tratament termic este utilizat pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a anumitor aliaje, cum ar fi aliajele de aluminiu, aliajele de cupru-beriliu, aliajele pe bază de nichel și anumite oțeluri inoxidabile.

Mecanismul de călire se bazează pe formarea de precipitate de elemente de aliaj în structura metalului.

În general, acest tratament este precedat de un tratament de dizolvare, care constă în încălzirea unui aliaj la o temperatură și un timp adecvate compoziției sale chimice și apoi răcirea rapidă a acestuia pentru a menține o soluție suprasaturată la temperatura camerei.

Natura precipitatelor obținute în timpul îmbătrânirii și cantitățile acestora contribuie la creșterea rezistenței mecanice a aliajului. În cazul aliajelor ușoare, de exemplu, aceste precipitate, care depind de temperatura și timpul de îmbătrânire, sunt definite de zonele Guinier Preston.

TEHNOLOGII UTILIZATE

Grupul THERMILYON utilizează diferite tehnologii de îmbătrânire în funcție de tipul de aliaj care este tratat.

Cuptoare cu vid

Grupul THERMILYON utilizează cuptoare cu vid pentru majoritatea aliajelor pentru a le dizolva și îmbătrâni.

Tratarea aerului

Deoarece aliajele de aluminiu necesită caracteristici specifice, recomandăm învechirea într-un mediu cu aer.

    Pentru studiu și comandă

    Informații care trebuie comunicate :




    - Desenul piesei; - Numărul de piese pe an pe transport; - Tipul de oțel: denumire standardizată; - Tratamente anterioare (pretratat, călit și revenit, stabilizat, recopt).

    Cereți o ofertă

    sectoarele de activitate vizate

    Diferitele noastre documentații

    Întrebările noastre frecvente

    Ce este depunerea în vid?

    Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.

    Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.

    Acesta nu face obiectul legislației REACH.

    Care sunt avantajele PVD?

    Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.

    Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.

    Care este diferența dintre PVD și PACVD?

    PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.

    Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

    Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.

    Cum aleg metoda de depunere corectă?

    Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.

    În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.

    În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.

    Care este scopul călirii? 

    Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.

    Vezi toate întrebările frecvente

    Aveți o întrebare sau o nevoie?

    Echipa noastră dedicată vă va contacta.

    Contactați-ne

    Ultimele noastre știri

    Înțelegerea tratamentului termic.

    impactul certificărilor medicale asupra tratamentului termic
    Care este impactul certificării tratamentului termic în sectorul medical?
    În sectorul medical, fiecare componentă, fiecare dispozitiv și fiecare material este supus unor cerințe stricte. Când vine vorba de tratamentul termic, aceste cerințe nu se limitează la calitatea suprafeței sau la rezistența mecanică. Ele cuprind trasabilitatea, reproductibilitatea procesului și conformitatea cu standardele internaționale. Acesta este locul în care [...]
    7 mai 2025
    Care este impactul certificării tratamentului termic în sectorul medical?
    provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea paris
    Provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea pariziană
    Aeronautica este unul dintre cele mai exigente sectoare din lume, iar regiunea pariziană este unul dintre cele mai dinamice centre industriale ale sale. La intersecția dintre inovare, precizie și performanță, lanțul de aprovizionare aeronautică din această regiune joacă un rol în competitivitatea industriei franceze. Pentru a răspunde nevoilor producătorilor [...]
    15 aprilie 2025
    Provocările lanțului de aprovizionare aeronautică în regiunea pariziană
    Mașină electrică încărcată
    Componentele mecanice ale unei mașini electrice
    Mașinile electrice au transformat profund industria auto prin regândirea principiilor mecanice tradiționale. Spre deosebire de vehiculele cu ardere internă, care se bazează pe un motor cu ardere, aceste vehicule funcționează cu un motor electric alimentat de o baterie. Această schimbare a condus la o evoluție majoră în proiectarea componentelor mecanice, care trebuie să fie adaptate la noile [...]
    4 martie 2025
    Componentele mecanice ale unei mașini electrice
    țeavă de oțel îmbătrânită
    Ce presupune îmbătrânirea aliajelor?
    Îmbătrânirea aliajelor este un fenomen foarte frecvent în industria metalurgică. Fie că sunt utilizate în aeronautică, în industria automobilelor sau în alte sectoare de vârf, aliajele metalice se modifică în timp sub efectul diferiților factori precum temperatura, solicitările mecanice și mediul în care sunt expuse. Această transformare poate fi [...]
    4 martie 2025
    Ce presupune îmbătrânirea aliajelor?
    piesă tratată prin călire prin presare
    Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
    Călirea prin presare servește unui scop foarte specific: prevenirea deformării pieselor în timpul fazei de răcire rapidă indusă de călire. Această metodă îmbunătățește performanțele oțelurilor, conferindu-le o structură martensitică, fără a fi nevoie de reprelucrare. Concepută pentru producții mari de piese cu geometrie complexă, [...]
    30 ianuarie 2025
    Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
    întărirea martensitică a pieselor metalice
    O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia
    Scopul călirii martensitice este de a pune în evidență un constituent specific al oțelurilor, numit martensită, pentru a le face mai dure și mai rezistente la uzură și solicitări mecanice. Este unul dintre cele mai vechi tratamente termice cunoscute pentru metale și este utilizat și astăzi datorită eficacității tratamentului și [...]
    30 ianuarie 2025
    O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia