acoperiri platin'® pentru prelucrare
Creșterea duratei de viață a sculelor de tăiere
Uneltele de tăiere sunt supuse unei presiuni din ce în ce mai mari și trebuie să îndeplinească noi cerințe:
- Creșterea continuă a vitezei de tăiere
- Modificări ale materialelor prelucrate: creșterea durității, eliminarea plumbului, materiale compozite etc.
- Utilizarea redusă a lubrifianților (lucru uscat)
Pentru a îndeplini aceste specificații, este esențial să se utilizeze acoperiri cu un nivel ridicat de duritate care poate fi menținut la temperaturi ridicate, cu o tenacitate ridicată și un coeficient de frecare scăzut.
Acoperirile PLATIN'® PREMIUM au acum această combinație de proprietăți, în special datorită dezvoltărilor din structura și compoziția lor.
Mașinile noastre automate speciale îmbunătățesc finisarea suprafeței sculelor înainte și după acoperire, pentru o performanță sporită.
Aflați mai multe
Pentru studiu și comandă
Informații care trebuie comunicate :
- Calitatea oțelului (se preferă denumirea standardizată) sau alta (carbură)
- Tratamentele anterioare.
- Piese funcționale, toleranțe geometrice care trebuie respectate
- Toleranțe de duritate.
- Grosimea necesară
- Planul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
- Tipul de prelucrare
Cereți o ofertă
Diferitele noastre documentații
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Ultimele noastre știri
