Acasă Prelucrare

acoperiri platin'® pentru prelucrare

Creșterea duratei de viață a sculelor de tăiere

Uneltele de tăiere sunt supuse unei presiuni din ce în ce mai mari și trebuie să îndeplinească noi cerințe:

- Creșterea continuă a vitezei de tăiere

- Modificări ale materialelor prelucrate: creșterea durității, eliminarea plumbului, materiale compozite etc.

- Utilizarea redusă a lubrifianților (lucru uscat)

Pentru a îndeplini aceste specificații, este esențial să se utilizeze acoperiri cu un nivel ridicat de duritate care poate fi menținut la temperaturi ridicate, cu o tenacitate ridicată și un coeficient de frecare scăzut.

Acoperirile PLATIN'® PREMIUM au acum această combinație de proprietăți, în special datorită dezvoltărilor din structura și compoziția lor.

Mașinile noastre automate speciale îmbunătățesc finisarea suprafeței sculelor înainte și după acoperire, pentru o performanță sporită.

Aflați mai multe

avantajele acoperirilor platin pentru prelucrare

Pentru prelucrarea convențională, prelucrarea de mare viteză sau prelucrarea materialelor speciale, acoperiri noastre îmbunătățesc considerabil rezistența sculelor de tăiere.

durata de viață

Durată de viață sporită prin limitarea uzurii cauzate de abraziune, aderență și oxidare la cald.

reducerea costurilor

Reducerea costurilor de producție prin limitarea utilizării de lubrifianți și creșterea vitezelor de tăiere.

calitatea producției


O mai bună calitate a producției (rugozitate controlată, dimensiuni etc.).

Pentru studiu și comandă

Informații care trebuie comunicate :

- Calitatea oțelului (se preferă denumirea standardizată) sau alta (carbură)

- Tratamentele anterioare.

- Piese funcționale, toleranțe geometrice care trebuie respectate

- Toleranțe de duritate.

- Grosimea necesară

- Planul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.

- Tipul de prelucrare

Cereți o ofertă

Diferitele noastre documentații

Acoperirile noastre PLATiN® pentru prelucrare

Vezi toate ghidurile noastre

Întrebările noastre frecvente

Ce este depunerea în vid?

Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.

Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.

Acesta nu face obiectul legislației REACH.

Care sunt avantajele PVD?

Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.

Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.

Care este diferența dintre PVD și PACVD?

PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.

Care sunt aplicațiile industriale ale depunerii în vid?

Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.

Cum aleg metoda de depunere corectă?

Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.

În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.

În cazul în care stratul de acoperire care urmează să fie depus constă într-un element solid (țintă metalică sau grafit), se utilizează un proces fizic, cum ar fi PVD. În cazul în care stratul de acoperire constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un procedeu chimic, cum ar fi CVD sau PACVD.

Care este scopul călirii? 

Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.

Vezi toate întrebările frecvente

Aveți o întrebare sau o nevoie?

Echipa noastră de experți vă poate ajuta.

Contactați-ne

Ultimele noastre știri

piesă tratată prin călire prin presare
Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
Călirea prin presare servește unui scop foarte specific: prevenirea deformării pieselor în timpul fazei de răcire rapidă indusă de călire. Această metodă îmbunătățește performanțele oțelurilor, conferindu-le o structură martensitică, fără a fi nevoie de reprelucrare. Concepută pentru producții mari de piese cu geometrie complexă, [...]
30 ianuarie 2025
Accent pe întărirea prin presare și avantajele acesteia
întărirea martensitică a pieselor metalice
O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia
Scopul călirii martensitice este de a pune în evidență un constituent specific al oțelurilor, numit martensită, pentru a le face mai dure și mai rezistente la uzură și solicitări mecanice. Este unul dintre cele mai vechi tratamente termice cunoscute pentru metale și este utilizat și astăzi datorită eficacității tratamentului și [...]
30 ianuarie 2025
O privire mai atentă la întărirea martensitică și avantajele acesteia
rezervoare din oțel inoxidabil tratat termic
Tratamente termochimice pentru oțelurile inoxidabile austenitice
Oțelurile inoxidabile sunt metale renumite pentru proprietățile lor de rezistență la coroziune. Încă de la crearea sa, THERMI-LYON a oferit clienților săi o gamă de soluții de tratament termochimic pentru oțelurile inoxidabile austenitice în regim de subcontractare. Peste 60 de ani de experiență în tratarea oțelurilor inoxidabile austenitice [...]
19 decembrie 2024
Tratamente termochimice pentru oțelurile inoxidabile austenitice
Bare de oțel de diferite dimensiuni, ilustrând procesele de recoacere și revenire
Recoacere și revenire: care sunt diferențele și care sunt diferitele tipuri de recoacere?
Recoacerea și revenirea se numără printre tehnicile de tratament termic aplicate în principal oțelurilor (dar și aliajelor de cupru, aluminiu și titan). Ambele metode implică încălzirea pieselor la temperaturi precise, care variază în funcție de proces, dar nu au același scop. Există două procese principale de recoacere [...]
10 decembrie 2024
Recoacere și revenire: care sunt diferențele și care sunt diferitele tipuri de recoacere?
Diagrama de stingere în trepte
O privire mai atentă la întărirea în trepte și avantajele acesteia
Călirea etapizată se bazează pe răcirea în etape. Aceasta implică o fază tradițională de încălzire inițială pentru a atinge o anumită temperatură, dar necesită o răcire controlată care să fie împărțită în mai multe etape. Acest proces oferă o serie de avantaje, inclusiv un risc redus de rupere sau deformare, în comparație cu răcirea cu [...].
18 noiembrie 2024
O privire mai atentă la întărirea în trepte și avantajele acesteia
lac de alunecare tratament complementar la tratamentul termic
De ce să alegeți glide varnish ca tratament suplimentar?
Lacul de lipire este o modalitate excelentă de îmbunătățire a coeficientului de frecare al pieselor metalice. Aplicat, eventual după o operațiune de tratament termic, el asigură o mai bună alunecare a pieselor și reduce riscul de gripare. Această tehnologie este utilizată în special în sectorul construcțiilor și ingineriei civile, precum și în industria elementelor de fixare, dar este, de asemenea, [...]
18 noiembrie 2024
De ce să alegeți glide varnish ca tratament suplimentar?