Acoperire THERMI®-DLC DLC
Cette famille de revêtements DLC (Diamond Like Carbon), dédiée aux applications tribologiques, permet non seulement d’améliorer le frottement mais aussi de réduire de manière significative les usures et le grippage. Ces revêtements, intégrant le carbone amorphe hydrogéné a-C : H, représentent une solution technologique avancée dans le domaine des matériaux à couche mince (< 5 µm) et d’une dureté élevée (1500 – 2500 HV).
Datorită coeficientului lor scăzut de frecare, acestea reduc pierderile prin frecare și îmbunătățesc eficiența motorului și mecanică, oferind performanțe remarcabile în sectoare solicitante precum cel aerospațial, turnarea prin injecție a plasticului și producerea de energie.
Aceste acoperiri Magslide DLC și NitroSlide DLC oferă, de asemenea, lubrifiere uscată, eliminând necesitatea lubrifierii cu lichid în aplicații în care utilizarea acestuia este interzisă, cum ar fi sectoarele alimentar, textil și medical. Combinația unică de rezistență la uzură, duritate ridicată și calitate tribologică superioară prelungește semnificativ durata de viață a pieselor de uzură mecanică, indiferent de tipul de piesă tratată.
În plus, acoperirea DLC este biocompatibilă, ceea ce o face o alegere preferată pentru acoperirea dispozitivelor medicale, oferind o protecție excelentă împotriva coroziunii și abraziunii în medii corozive, cum ar fi cele întâlnite în medicină și înindustria alimentară.
Pentru studiu și comandă
Informații care trebuie comunicate :
- Calitatea oțelului (se preferă o denumire standardizată) sau alta (carbură, aluminiu, titan etc.)
- Tratamentele anterioare.
- Piese funcționale, toleranțe geometrice care trebuie respectate
- Toleranțe de duritate.
- Grosimea necesară
- Planul piesei, greutatea, numărul de piese pe transport și pe an.
Cereți o ofertă
sectoarele de activitate vizate
Acoperirile THERMI®-DLC sunt produse în locațiile THERMI-LYON și THERMI-PLATIN'. Prin intermediul organizațiilor lor respective, THERMI-LYON oferă DLC pentru piața componentelor și pieselor aeronautice, iar THERMI-PLATTIN' pentru piețele de scule de formare (matrițe de injecție, matrițe, matrițe), piese medicale și estetice.
Diferitele noastre documentații
DLC este o soluție de ultimă generație pentru industriile care necesită o rezistență extremă la uzură și gripare. Potrivit pentru o gamă largă de aplicații, acest strat de acoperire în vid este ideal pentru piese mecanice, medicale și alimentare.
Aflați mai multeVedeți toată documentația noastră
Întrebările noastre frecvente
Depunerea în vid este un tratament de suprafață utilizat pentru a depune un material sau un aliaj pe o piesă mecanică.
Utilizarea tehnologiei de vid înseamnă că procesul este perfect curat și nepoluant.
Acesta nu face obiectul legislației REACH.
Acest proces crește considerabil rezistența la uzură, abraziune, frecare și coroziune. Ca urmare, durata de viață a componentelor este mult mai mare.
Grosimile standard sunt de ordinul a 3µm și depunerea se realizează pe piese finite.
PVD este depunerea fizică de vapori. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin evaporare sau pulverizare cu ajutorul unui proces fizic. PACVD este depunerea chimică în fază de vapori asistată de plasmă. Elementul care urmează să fie depus este obținut prin reacții chimice. Plasma este utilizată pentru a obține această reacție chimică la o temperatură mai scăzută.
Depozitele de vid sunt clasificate în mai multe categorii: anti-uzură, fricțiune, decorative și biocompatibilitate. Aplicațiile sunt, prin urmare, foarte variate: componente auto și aeronautice, scule, unelte de tăiere, dispozitive medicale, piese decorative etc.
Metoda de depunere depinde în primul rând de natura stratului de acoperire care urmează să fie depus și de substrat.
În cazul în care substratul nu poate fi încălzit la temperaturi ridicate, depunerea trebuie să se facă cu ajutorul tehnologiei de temperatură joasă.
În cazul în care acoperirea care trebuie depusă constă dintr-un element solid (metal sau țintă de grafit), se utilizează un proces fizic precum PVD. Dacă acoperirea constă dintr-un gaz sau lichid, se utilizează un proces chimic precum CVD sau PACVD.
Încorporați carbonul sub suprafața piesei de oțel pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală și uzură la suprafață, menținând în același timp proprietăți mecanice bune în miez.
Aveți o întrebare sau o nevoie?
Echipa noastră dedicată vă va sfătui cu privire la tehnologiile cele mai potrivite pentru nevoile dumneavoastră.
Contactați-neUltimele noastre știri
