Călirea prin presare servește unui scop foarte specific: prevenirea deformării pieselor în timpul fazei de răcire rapidă indusă de călire. Această metodă îmbunătățește performanțele oțelurilor, conferindu-le o structură martensitică, fără a fi nevoie de reprelucrare. Concepută pentru producții mari de piese cu geometrie complexă, călirea prin presare este atât foarte eficientă, cât și economică.
Cum funcționează călirea prin presare?
Dezvoltată în anii 1970, călirea prin presare include, după cum sugerează și numele său, o operație convențională de călire. Piesele care urmează să fie tratate sunt încălzite la o temperatură cuprinsă între 800 și 1000 de grade și apoi răcite rapid, piesele și sculele fiind imersate într-un fluid (ulei). Particularitatea acestei metode constă în dispunerea pieselor, care sunt instalate în unelte specifice, integrate în prese, concepute pentru a se adapta geometriei lor. Piesele sunt ținute ferm între un pumn și o matriță, iar presiunea exercitată asupra materialelor în timpul fazei de răcire limitează foarte mult, dacă nu împiedică complet, apariția deformărilor, menținând astfel stabilitatea dimensională a acestora. În urma tratamentului prin călire prin presare, microstructura pieselor este compusă din martensită fină și omogenă, ceea ce le conferă un grad foarte ridicat de duritate. Întreaga operațiune este monitorizată de un robot, care monitorizează în timp real temperatura atmosferei și manipulează piesele.
Acest procedeu a fost dezvoltat inițial pentru producătorii de automobile pentru a prelucra serii mari de piese cu geometrii complexe. De fapt, această metodă poate fi utilizată pentru a prelucra un număr mare de piese pe o linie de producție: deoarece ciclul de răcire este programat automat, acesta poate fi repetat la infinit. Mai mult, circulația lichidului de răcire în jurul piesei ținute în presă duce la o răcire uniformă și controlată, care poate fi ușor repetată de mai multe ori.
Avantajele întăririi prin presare
Durificarea prin presare rămâne o tehnică foarte populară deoarece oferă o serie de avantaje deosebit de interesante: pe lângă reducerea considerabilă a riscului de deformare și a abaterilor de formă, oferă posibilitatea de a prelucra serii mari de piese și, în final, de a face economii reale.
Tehnologie de precizie pentru serii mari de producție
După cum s-a menționat mai sus, întărirea prin presare este concepută pentru producții mari de piese cu geometrii complexe, deoarece sculele, fabricate special pentru aceste piese, permit prelucrarea lor pe linia de asamblare. Piesele nu sunt deformate la sfârșitul procesului, astfel încât nu este necesară o grosime suplimentară de prelucrare, ceea ce înseamnă o economie reală de timp pentru clientul final. Acest proces oferă economii reale atât în ceea ce privește costurile, cât și materialele.
În plus, deoarece uneltele de presare trebuie să se potrivească perfect cu forma componentelor care urmează să fie prelucrate, costul lor de fabricație poate fi destul de ridicat. Prin urmare, această metodă este mult mai atractivă pentru producțiile mari. Multe componente de osii, cum ar fi pinioanele și inelele de angrenaj, sunt călite prin presare deoarece sunt scumpe și dificil de prelucrat prin prelucrare sau rectificare.
Un proces economic pe termen lung
Deși este încă mai atractiv să se utilizeze această tehnică pentru cantități mari de piese, investiția inițială se amortizează foarte repede. Piesele prelucrate complexe nu mai trebuie reprelucrate, ceea ce înseamnă economii de materiale, forță de muncă, timp, energie și, într-adevăr, bani pentru client.
Întărirea prin presare cu încălzire prin inducție, o inovație ecologică de la Thermi-Loire
În urmă cu câțiva ani, Thermi-Loire a dezvoltat un proces de întărire prin presare care utilizează încălzirea prin inducție. Acest proces nu mai necesită utilizarea cuptoarelor, ci a unor dispozitive speciale care încălzesc la cerere. Prin urmare, întărirea prin presare cu încălzire prin inducție permite economii mai mari de energie: nu mai este necesară funcționarea continuă a cuptoarelor mari, deoarece sistemul se bazează pe inducția unui câmp magnetic pentru a încălzi piesele. Acesta se pornește și se oprește la comandă, spre deosebire de cuptoarele tradiționale, care au nevoie de o săptămână pentru a se opri și reporni și care depind exclusiv de un generator electric. Ca urmare, metoda inducției nu emite CO2.
Pe lângă protecția mediului, care face parte din ADN-ul Thermilyon, întărirea prin inducție garantează și pierderi minime. Deoarece piesele sunt tratate individual, dacă una dintre ele întâmpină cea mai mică problemă, robotul însărcinat cu monitorizarea operațiunii se ocupă de situație pentru a evita ca și restul lotului să sufere complicații. Doar o singură piesă este afectată, nu întreaga serie.
Călirea prin presare a parcurs un drum lung de la apariția sa în anii 1970. Concepută pentru a prelucra eficient serii mari de piese prelucrate cu geometrie complexă, această metodă economisește timp și bani, deoarece componentele nu necesită reprelucrare după tratament. Fidelă angajamentului său de a inova în beneficiul clienților săi și de a proteja planeta, filiala Thermi-Loire a grupului Thermilyon a dezvoltat, de asemenea, o tehnică de întărire prin presare cu încălzire prin inducție. Această metodă, care consumă numai energie electrică, este mult mai curată și mai economică decât varianta obișnuită de întărire prin presare cu cuptoare continue. Sediul Thermi-Loire este singurul din Franța care stăpânește această tehnologie.
