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THERMI®-SNT

LA SOLUTION DE TRAITEMENT DES INOX

THERMI®-SNT est un traitement thermochimique de diffusion d’azote à haute température (>1000°C) permettant d’augmenter la dureté en surface des aciers inoxydables sans dégrader leur résistance à la corrosion.

A haute température, le domaine de solubilité de l’azote dans l’austénite est plus ou moins large, favorisant ainsi des profondeurs de traitement de l’ordre de 0.1 mm à 1 millimètre.

Les conditions de traitement sont choisies pour éviter la précipitation de nitrures afin de conserver la résistance à la corrosion.

Le traitement de trempe qui suit cette étape de diffusion permet de préserver la résistance à la corrosion et, dans le cas des aciers martensitiques, de durcir le cœur de la pièce (avec un niveau de durcissement variable selon la nuance d’acier).

Les duretés de surface sont de l’ordre de 450 à 750HV selon les matériaux.

Notre process

Les aciers inoxydables nécessitent une maitrise très précise de traitement afin de garantir des pièces résistant à l’usure et à la corrosion.

Traitement sous vide

Le procédé utilisé fait appel à la technologie du vide. Pour chaque nuance d’acier, un calcul thermodynamique de stabilité des phases permet de déterminer les principaux paramètres de traitement (pression partielle, température et durée). Cette technologie sous vide respecte totalement les exigences environnementales.

Diffusion d’azote

Le débit et la pression d’injection de l’azote sont parfaitement maîtrisés afin de garantir une très grande reproductibilité des résultats.

Le traitement des pièces peut être réalisé en vrac ou positionnées selon leur morphologie. Des géométries très complexes peuvent être traitées telles que des alésages, trous borgnes… La profondeur de traitement obtenue pour le procédé THERMI®-SNT est très homogène.

Les matériaux traités

Le THERMI®-SNT permet de traiter les aciers inoxydables, notamment :

– Les aciers inoxydables martensitiques

– Les aciers inoxydables ferritiques type X6CrMoS17 / 1.4105IL

– Les aciers inoxydables austéno-ferritiques (Duplex)

Pour les aciers inoxydables austénitiques, nous vous recommandons notre procédé THERMI®-SP spécifique à ces aciers

    Caractéristiques et avantages

    Le THERMI®-SNT est un traitement spécialement élaboré pour les inox, augmentant leur dureté sans dégrader leur résistance à la corrosion.

    Résistance au grippage

    Amélioration de la résistance au grippage. Le durcissement favorise le glissement en réduisant le propension au collage.

    Résistance à l’usure

    Le THERMI®-SNT augmente la dureté de surface, ce qui permet d’améliorer la résistance à l’usure de la pièce.

    résistance à la corrosion

    Conservation de la résistance à la corrosion. S’agissant d’un traitement de diffusion, il n’y a pas d’écaillage.

    résistance mécanique

    Augmentation de la résistance mécanique et tenue en fatigue (trempe martensitique). Tenue à chaud grâce à une teneur élevée en azote en surface

    Pour étude et commande

    Information à communiquer :

    Désignation du matériau (suivant norme internationale) ou composition chimique.

    Plan, schéma ou photo des pièces indiquant clairement :

    – Les dimensions des pièces

    – Les zones fonctionnelles

    – Les zones à contrôler

    – Dureté visée ou profondeur de la couche de diffusion visée

    – Température impérative à ne pas dépasser ou traitement thermique préalablement effectué (notamment la température de revenu)

    – Modes de mise en forme de la pièce et de finition de surface

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    secteurs d’activités concernés

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    Nos différentes documentations

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    Notre FAQ

    Qu’est ce que le dépôt sous vide ?

    Le dépôt sous vide est un traitement de surface permettant de déposer un matériau ou alliage sur une pièce mécanique.

    Le fait d’utiliser une technologie sous vide permet d’avoir un procédé parfaitement propre et non polluant.

    Il n’est pas soumis à la législation REACH.

    Quels avantages offre la technique PVD?

    Ce procédé permet d’augmenter très fortement la résistance à l’usure, à l’abrasion, aux frottements et à la corrosion. Ainsi la durée de vie des composants est fortement augmentée.

    Les épaisseurs standard sont de l’ordre de 3µm et le dépôt est réalisé sur pièces finies

    Quelle est la différence entre PVD et PACVD?

    L PVD est un dépôt physique en phase vapeur. L’élément à déposer est obtenu par évaporation ou par pulvérisation via un procédé physique. Le PACVD est un dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. L’élément à déposer est obtenu à partir de réactions chimiques. Le plasma permet d’obtenir cette réaction chimique à plus basse température

    Quelles sont les applications industrielles du dépôt sous vide?

    Les dépôts sont vide sont classés en plusieurs catégories: anti usure, frottement, décoratif et biocompatibilité. Les applications sont donc très variées: composants automobile, aéronautique, outillage, outils coupants, dispositifs médicaux, pièces décoratives…

    Comment choisir la méthode de dépôt appropriée?

    La méthode de dépôt dépend avant tout de la nature du revêtement à déposer et du substrat.

    Si le substrat ne peut pas être chauffé à haute température, le dépôt devra être réalisé à partir d’une technologie basse température.

    Si le  revêtement à déposer est constitué d’un élément solide (cible en métal ou en graphite)un procédé physique type PVD est utilisé. Si celui-ci est constitué d’un gaz ou d’un liquide un procédé chimique est utilisé type CVD ou PACVD

    Quel est le but de la cémentation ? 

    Incorporer sous la surface de la pièce en acier du carbone afin d’améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure en surface tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques à cœur.

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