Nitruration / Nitrocarburation

Traitement thermochimique en atmosphère gazeuse (THERMI-NITROX®)

THERMI-NITROX® est un traitement thermochimique de la famille des nitrocarburations avec finitions de type oxydation et imprégnation. Fidèle à sa stratégie, le groupe THERMI-LYON est le dernier acteur sur le marché à maîtriser toutes les technologies de traitements de nitrocarburation :
Bains de sels : Tenifer AB1® - Tenifer QPQ® - Thermi-Sulfo®
Ionique : TRIONIC 100® + OSN® ou OSN2®
Gazeux : THERMI-NITROX®

CARACTÉRISTIQUES DUTHERMI-NITROX®

 
Résistance à l’usure et au grippage
La couche nitrocarburée possède un haut niveau de dureté conférant ainsi une grande résistance à l’usure.
Comportement au frottement
La maîtrise de la morphologie de la couche permet la création de microporosités en surface permettant la rétention de produit lubrifiant.
Amélioration de la résistance à la fatigue
(THERMI-NITROX A®)
La sous-couche obtenue juste en dessous de la couche de combinaison
est principalement constituée de martensite à l’azote.
LeTHERMI-NITROX A® permet une consolidation, surtout pour des pièces de géométries comportant des parois minces.

Résistance à la corrosion
L’emploi du traitement THERMI-NITROX P® permet un accroissement des propriétés anticorrosion et confère, également, un aspect esthétique pour une plus grande qualité de finition.
La couche comporte :
1.Une couche d’oxydes Fe3O4< 3 μ.
2.Une couche de combinaison de 10 à 25 microns où l’azote est combiné sous forme de nitrures de fer (ε majoritaire)
qui renforcent la résistance à l’usure. Possibilité de créer une couche poreuse en extrême surface pour accroître les performancesde rétention ou d’adhérence pour VSN®et imprégnation.
3.Une couche de diffusion de 0.05 à 0.3 mm selon la nuance d’acier et le temps de traitement apportant une bonne résistance à la fatigue et à l’usure.