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Découvrez notre site Thermi-Loire, spécialiste sur le marché des pièces de grandes dimensions

Depuis 1996, Thermi-Platin réalise le revêtement sous vide de plusieurs millions de pièces chaque année, dont environ 3 millions d’outils coupants. Pour répondre à la demande de tous ses clients, cette entité du groupe Thermi-Lyon propose différentes solutions pour traiter ces pièces particulières : nitrure de titane, millin’hard ou encore drillin’hard. Le choix du revêtement repose ensuite sur deux critères essentiels : le type d’outil et le ratio coût/performance attendu.

Critères de sélection du revêtement à appliquer à un outil coupant

La plupart des industries utilisent des outils coupants : lames de scie, forets, fraises,alésoirs,plaquettes de coupe  ou encore trépans, limes et mandrins de perçage. Tous ne subissent pas les mêmes contraintes lorsqu’ils travaillent et surtout, ne sont pas destinés à usiner de la même manière en fonction du type de machine,des matériaux, c’est pourquoi le premier critère de choix pour définir le bon revêtement à appliquer reste le type d’outil dont il s’agit. Certains nécessitent avant tout un traitement performant pour durer plus longtemps quand d’autres, en l’absence de lubrification, ont besoin d’un revêtement qui puisse supporter des températures très élevées, par exemple.
En plus des conditions d’usinage de la pièce et de son travail quotidien, la contrainte budgétaire entre également en ligne de compte au moment de sélectionner le traitement à appliquer sur un outil coupant. Pour les clients ne pouvant investir dans du haut de gamme ou ayant tout simplement besoin de ne traiter qu’une petite quantité de pièces ou d’outils destinés à de la petite série, Thermi-Platin applique un traitement standard et polyvalent, le nitrure de titane.

Différents types de revêtement pour les outils coupants

Choisir le bon revêtement pour un outil coupant implique ainsi de tenir compte de plusieurs facteurs : le type d’outil et les conditions d’usinage des pièces, leur environnement de travail, la performance attendue et le coût du traitement. Thermi-Platin a mis au point une trentaine de revêtements, fabriqués en continu dans son usine au cœur de la vallée de l’Arve, afin de mieux répondre aux besoins de chacun.Il existe dles revêtements mono couche,multicouches,nanochouches,nanostructurés… ,

Le nitrure de-titane, solution économique et standard

Plusieurs clients de Thermi-Platin disposent de seulement quelques outils coupants à traiter. Pour éviter que cette démarche ne s’avère trop onéreuse, en cas de petits lots, ces derniers sont pris en charge avec d’autres commandes, ce qui offre la possibilité de diluer le coût total du traitement en le répartissant avec les autres. Dans ce contexte, nous appliquons un traitement standard, le nitrure de-titane. Apparu dans les années 1970 pour le secteur de la mécanique, celui-ci fait partie des revêtements historiques déployés par le groupe Thermi-Lyon et se caractérise par sa couleur dorée.

Les traitements haut de gamme pour les pièces spécifiques

Comme évoqué plus haut, les conditions d’usinage influencent grandement le choix du traitement à appliquer. Certaines pièces, par exemple, ne sont pas lubrifiées et demeurent donc exposées à un risque important d’échauffement prématuré. Dans ce cas, le choix d’un revêtement chargé en silicium semble le plus approprié car il garantit une résistance à l’usure face à des températures pouvant atteindre jusqu’à 1 200 degrés.
Par ailleurs, l’environnement de travail des pièces et les contraintes physiques auxquelles elles s’avèrent soumises ont aussi leur importance. A titre d’exemple, les forêts destinés au perçage effectuent des efforts continus et possèdent, de ce fait, une coupe continue. En revanche, les pièces consacrées au fraisage subissent de micro chocs, en raison d’un effort discontinu. Ces outils doivent donc recevoir un revêtement capable de résister à ces derniers. Pour répondre à cette contrainte précise, Thermi-Platin a développé le revêtement sous vide « millin’ hard », inspiré de l’anglais to mill, qui signifie fraiser.
Pour répondre à une autre problématique récurrente, le groupe a conçu le traitement « drillin’ hard » : celui-ci se destine aux clients effectuant de l’usinage à grande vitesse, UGV. Ce revêtement s’applique sur des outils très onéreux, amenés à travailler de manière intense et durable. Cette technologie tient son nom du verbe anglais to drill, qui veut dire percer, forer.

Les revêtements pour outils coupants réaffûtés

Différents professionnels sollicitent des opérations de revêtement d’outils coupants : les fabricants de ces pièces eux-mêmes mais aussi les utilisateurs de ces outils, les usineurs. Ceux-ci investissent souvent des sommes importantes dans l’achat de ce matériel et ne peuvent se permettre de jeter des outils dès les premiers signes de faiblesse. Ils ont alors la possibilité de les réaffûter plusieurs fois. Les activités de décolletage et beaucoup d’usineurs de très grandes séries s’avèrent notamment concernées. Thermi-Platin a donc développé des revêtements spécifiques pour les outils coupants ayant été réaffûtées jusqu’à 7 fois, afin de permettre à ces entreprises de continuer à utiliser leurs outils coupants sans perdre en performance. Cette démarche s’inscrit à la fois dans une volonté de répondre aux besoins des clients mais aussi de protéger la planète en encourageant la réutilisation des outils.

PLATiN(R) Premium pour les revêtements haut de gamme et duplex

Thermi-Platin vient récemment d’acquérir une nouvelle machine afin d’appliquer son traitement pour les outils coupants fabriqués en acier ou en carbures. Cette machine permet de proposer plusieurs revêtements intégrés dans notre gamme Platin Premium, marque déposée, qui offre la possibilité de réaliser des couches en revêtement seul ou en duplex, constitué d’une phase de nitruration puis d’un dépôt PVD dans la même enceinte. Cette technologie assure avant tout une amélioration de la performance des outils coupants en acier.
Choisir le bon revêtement pour des outils coupants implique donc de connaître les contraintes et conditions d’usinage, leur environnement de travail, et les conditions économiques en termes de prix mais surtout au niveau des gains apportés par le revêtement. Pour répondre à tous les besoins de ses clients de façon objective, Thermi-Platin propose une trentaine de traitements garantissant d’excellentes performances à des outils neufs comme réaffûtés.